陶瓷重镇晋江市磁灶艰难转型

晋江决定从耗能改革开始，全力推进磁灶的陶瓷企业去污化，向绿色转型。

2011年底，晋江开始启动建陶业煤改气——推广使用天然气，替代传统的烧煤模式。2012下半年，磁灶陶瓷全行业开始推行天然气，半年间就有110多家企业实行了煤改气。今年年初，当地的陶瓷企业已接到“生死令”：2013年，全镇所有以煤气为燃料的陶瓷企业都要改用天然气，否则将一律关停。

倒逼转型

煤改气，对于磁灶陶瓷业来说，着实是一场“大考”。

身为磁灶商会会长的吴声团，同时也是晋江美胜建材实业有限公司董事长。而美胜公司自上世纪80年代初创办以来，一直生产外墙砖。

“这是一场前所未有的考验！”谈到煤改气，吴声团跟记者算了一笔账：采用传统的烧煤耗能模式，生产1平方米的外墙砖，能耗成本是1.8元。而采用天然气，成本是3.3元。两者相差1.5元。

吴声团告诉记者，不要小看这1.5元，目前整个外墙砖行业已进入微利时代，利润率不到10%，正是这小小的1.5元，几乎将外墙砖行业所有的利润都抹去了。

“大考”当前，磁灶的陶企该如何应对？

在华泰陶瓷董事长吴国良看来，长期以来，磁灶的陶瓷业耗能粗放、以量博利的发展模式，如今已经走到了尽头，难以为继。“即便没有这场煤改气，磁灶的陶瓷，也得转型，不转型，没出路！”吴国良说。

事实上，自后危机时代以来，尤其是2011年底晋江宣布启动煤改气以来，不少磁灶陶企开始主动出击，谋求转型。

在华泰陶瓷新型太阳能陶瓷生产车间，5条成型生产线正满负荷运转。面对传统外墙砖行业利润式微的现状，华泰主动对接中科院，引入太阳能陶瓷项目，大获成功，产品供不应求，订单雪片般飞来。

在丹豪陶瓷公司，公司投入数百万元资金，攻克3d喷涂技术，解决了传统外墙砖描绘难的难题，在降低成本的同时，大大提升了外墙砖的精致度和附加值。

在美胜建材公司，科研人员成功研发出“劈开砖”，并加速投产，拓展了市场空间。

……

与其被动等死，不如主动作为。越来越多的磁灶陶瓷企业行动起来，通过自主创新化解发展瓶颈与能耗困境。

“我们期望越来越多的磁灶陶瓷企业，能主动摈弃原来的发展模式，将发展重点转向产业升级，奋力突围，二次创业，闯出一片新天地。”吴声团说。

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