意特陶“高温大红釉面砖”闪耀广交会

在现代建筑陶瓷领域，经过近三十多年的飞速发展，花色品种虽是琳琅满目、不胜枚举，但至今未听说能把大红釉成功应用于釉面砖装饰并实现产业化的。上世纪九十年代，有个别企业曾推出一种叫硒镉红的红色外墙砖而名噪一时，但它也不是纯正的“中国红”，而且都是60×240（mm）、45×95（mm）的小规格产品，由于釉面存在呈色不纯、色差大、针孔多的质量缺陷，以及生产成本高等原因无奈地退出市场。目前，在国内外的市场上也难以寻觅到“中国红”的瓷砖，使建筑装饰的色彩运用受到一定的限制。

实践证明，红色釉不耐高温，烧制非常困难，瓷器中就有“千窑一宝，十窑九不成”的说法，因为，在陶瓷色料中唯一能产生大红色调的色料──硫硒化镉(CdSxSe1-x)热稳定性差，主要成分在600~800℃时就开始分解为硫化镉与硒化镉的混合物，在高温氧化条件下硒化镉又可氧化为氧化镉和二氧化硒，温度越高，其色度和色相就越不稳定，甚至色彩会消失殆尽。釉面砖作为室内建筑装修最常用的材料，它在釉烧时又必须达到1120℃~1130℃高温，否则产品的破坏强度、断裂模数、抗釉裂性等主要性能指标，就难以符合产品质量标准和满足建筑装饰的使用要求。因此，大红釉的制备技术成为陶瓷行业世界性的难题。

突破难题，前所未有

在宏威（宏陶）的高温大红釉面砖推出以前，无论是中国还是外国所生产的红色调瓷砖，其色相与中国人最喜爱的“中国红”相差甚远。为填补建陶市场上高温大红釉瓷砖的缺失，满足消费者个性化的审美需求，宏威（宏陶）公司再度与景德镇陶瓷学院进行产学研紧密合作，从2011年5月立项，经过一年的反复试验，终于成功地研发出高温大红釉制备技术并成熟地应用于大生产，所开发的十多款大红釉面砖产品，在“第112届中国进出口商品交易会”的国际舞台上抢先亮相，吸引了众多世界同行和采购商的目光。

“高温大红釉面砖”项目成功破解了大红釉在1120℃以上高温下发色不鲜艳、不稳定的世界性技术难题，为建筑陶瓷装饰提供了一种新途径、新产品，实现了陶瓷人的梦想。成果具有多项的技术创新点：

一是科研人员根据包裹硒镉红色料的特性，大胆地通过在熔块釉中增加碳酸锶和硅酸锆的含量，引入少量高折射率氧化物，研发出保护包裹硫硒化镉(CdSxSe1-x)色料的熔块，并优化了色釉料球磨工艺，提高包裹红色料的高温稳定性，有效改善了釉面发色和釉面质量，制备出色调鲜艳的大红面釉。

二是优化调控素坯吸水性能，提高施釉工艺稳定性，减少施釉缺陷，为高质量大红釉面砖生产提供保障。

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