佛山陶瓷转型升级三大方向

  使用原料上，软瓷可以利用城建废弃土、废气混凝土、废气瓷砖瓦、废气石料，以及建材制造过程中产生的垃圾，从而大量吞吐城镇化进程中的建筑垃圾。

  在生产过程，绝大部分产程控温在60摄氏度以下，最高瞬间温度为400摄氏度，每生产一平米软瓷耗电0.47千瓦时，比传统陶瓷节能80%以上。并且，因为生产过程所需温度低，可使用电能甚至清洁能源，故mcm生态材料相比传统陶瓷，可减排二氧化碳90%，粉尘和烟尘92%，氮氧化物95%，三氧化碳98%以上。

  此外，软瓷生产过程中的边角料可以回收利用，在使用周期结束后，软瓷重新回归地表，还原为土壤，还可回归耕土。

  在应用上，王运刚表示，软瓷十分适用于建筑翻新，可直接贴在原瓷砖、涂料和石材饰面上，无需敲落原饰面，不仅可以减少建筑垃圾，还可以节省人工及各种消耗。而可弯转的软瓷最适宜装饰弧形构建，能够节省人工和材料浪费。并且，因为软瓷独特的空隙结构，使其可制成为透气而不透水的室内墙面饰材，有效调节室内温度和湿度，降低冬夏季空调能耗。

  方向三：变废为宝，循环利用再造砖

  张缇：欧神诺陶瓷中央研究院基础研究工程师

  2012年的统计数据表明，广东省各种陶瓷废料总量约为1500万吨/年，其中抛光砖废料量约达1000万吨/年。据了解，陶瓷废料主要包括废料、废泥、废渣、废砖。

  为了减少原料消耗，变废为宝，利用陶瓷废料进行再生产在佛山陶瓷行业并不是一个新命题，早年已经有品牌企业提出并落地，其中，欧神诺是成功运用的代表企业。据张缇介绍，欧神诺对陶瓷废料的回收利用主要集中在，对抛光砖废渣和陶瓷烧成固废方面。一方面，利用陶瓷抛光废渣制作轻质陶瓷砖，包括吸声陶瓷砖、保温隔热陶瓷砖、被动调温陶瓷砖。另一方面，利用陶瓷烧成固废生产仿古砖、抛釉砖和抛光砖。

  据了解，普通陶瓷的平均吸声系数为0.06，导热系数为1.6w/m·k，而欧神诺利用陶瓷固废开发的吸声陶瓷产品的平均吸声系数可达到0.19-0.57，保温隔热陶瓷产品的导热系数可降为0.1027-0.154。

  张缇表示，在循环利用领域，未来欧神诺将开发使用与轨道交通的高吸声系数陶瓷(吸声系数≥0.5)，建筑节能型被动调湿功能陶瓷(产品吸湿率≥8%)，轻质陶瓷湿帘(蒸发效率≥55%)。

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