陶瓷工业原料制备的理论和新技术

【 www.FsTaoci.Com 】【编者按】于11月26日在中国陶瓷城商务会议室举办的“2014陶瓷行业原料制备新技术论坛”，聚集了在陶瓷技术方面有重要实践经验与研究成果的专家、学者、技术企业以及政府领导，有别于以往的演讲形式紧紧地吸引着参会者的精神与目光，也为陶瓷行业留下一笔财富，反响甚好。应广大读者及部分参会者要求，本报编辑部再次对主题演讲内容进行整理，力求还原演讲者的原意、精髓，分期刊出与行业共享，诚邀关注！

今天在这个陶瓷原料制备新技术论坛，我会从四个方面介绍目前陶瓷原料和制备当中的一些情况。

陶瓷工业原料粉碎的现状

目前陶瓷原料的工艺基本上采用球磨工艺，而且是采用间歇式的球磨工艺进行球磨。前段时间我写了一篇文章在报纸上登了以后，机械装备领域的老前辈李老师给我打电话，为什么要用球磨，为什么不用连续磨,我跟他解释了情况。

为什么要采用球磨工艺，采用间歇式？因为原料多种多样，配比不一样，又希望原料通过球磨以后不要发生变化。第二条，通过球磨，里面由于过度粉碎，反而可以增加原来的可塑性。最早采用了人工间歇磨，就是过度粉碎虽然很少，但影响可塑性。

目前有的球磨工艺不免地出现了“过度粉碎现象”，因此，它有它的优点，但缺点就是球磨时间过长，能耗高。它的优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混淆得非常均匀。

实际上国外推广连续磨已经很长时间。我第一次接触连续磨是在30年前，但是中国一直推广不了，原因是大家认为我们的原料种类太多，含水量差异太大，配料和供给难度大。所以大家多年来呼吁解决原料的标准化问题，但是目前为止，中国的原料标准化问题，我感觉解决不了。现在是这样，但是以后，我不敢确定，因为这个难度太大了。

对中国的原料粉碎不应该始终盯着原料的标准化问题，要创造一个新的思路。这是这两年为什么开始有这种转机，就是因为这样的思路。

球磨和立磨的粉磨理论

将原料经过外力作用使之变为毫米数量级且物料颗粒粒径小于100 mm 的过程，称之为破碎。而将毫米数量级的物料颗粒经过外力作用使之变为微米数量级且物料颗粒粒径小于0.01mm 的过程，称之为粉磨。一般来讲，物料的粉磨过程既存在物料的破碎过程、又存在物料的粉磨过程。因此，可以将物料破碎和粉磨过程统称为粉碎。陶瓷企业原料的制备过程主要是粉磨。

球磨机是最早出现且应用最为普遍的粉磨设备，其粉磨机理可归纳为“料群粉磨”。料群粉磨的最大缺点是有用功少、效率低下。研究结果表明，球磨机所做的有用功仅为2%～5%。其余所做的功均为无用功，如产生热能。

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