釉用原料进厂验收标准

流速：用涂-4计（孔径7mm）秒表对比测流速。

ph值：用ph计检验其ph值：范围在(5.0-6.0)之内。

烧成呈色：与原样或原大样做对比实验，按生产配方加入一定比例的釉用甲基，作烧板试验。观察对比其呈色的一致性。抛后渗透度要求在1.0mm-1.5mm。

㈢、釉用添加剂

1、甲基纤维素

a、外观：观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。

b、解胶实验：与原样或原大样做对比实验，按一定配比用乙二醇解胶甲基：乙二醇4.5。甲基1.5;再溶100g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度，测其流速对比：范围（28秒）不能超过±6秒。

c异常处理：解胶实验差别较大时，判定不合格，必须拒收。

d、用水溶解甲基25℃测粘度要求≥800mpa·s。

2、乙二醇

外观：无色、无味、没有沉淀物或杂质等。

解胶实验：按一定配比用乙二醇解胶甲基：乙二醇4.5。甲基1.5;再溶100g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度，测其流速对比：范围（18秒）不能超过±6秒，比重对比，不超过±1°be。

异常处理：解胶实验差别较大时，判定不合格，必须拒收。

（四）、特殊效果的原料

1、外观：观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。

2、酸碱度：ph计测其ph值。

3、对比试验：与原样或原大样做对比实验，用专用网在同一砖上用同量作烧板实验，观察对比其显示特殊效果的一致性。

4、异常处理：对比试验差别明显的，判定不合格。

另注：

所用来做取代的品种，应做全面的检测和试制并经小试、中试、大试后方可作为判定依据。

釉用原料由釉料试制员负责抽样检验，一天内得出结果并填写《原材料检验报告》，与实物样板一起经釉料主管审核，并上交部门主管，部门主管根据实物质量及供求状况做出合格使用，让步接收，不合格退货的评定。

检验结果，釉料试制员通知化工仓对该批原材料做适当标识，以免错用。 （作者系陶瓷职业经理人）

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