泉州瓷砖行业进入自动化时代 包装自动化替代九成工人

【 www.FsTaoci.Com 】过去，瓷砖企业的生产线末端需要大量人力将瓷砖包装成箱销往市场。如今，中科院海西研究院泉州装备制造研究所（以下简称“装备所”）研发的一项科技成果，将彻底改变这一高成本用人现状。记者从装备所获悉，该所研发的瓷砖智能包装生产线目前正在与瓷砖企业进行联合中试，这项成果将为瓷砖生产厂家节省90％以上的人力包装成本。

包装自动化替代九成工人

烧制好的瓷砖被传送带接连不断地输送而来，但此时的包装线上已不再有往日工人们七手八脚的忙碌场景，取而代之的是一只看似笨重的机械手。只见它灵活地转动着金属手臂，不知疲倦地将传送而至的瓷砖“拿起”，并整齐地将瓷砖码放在包装箱里。

对陶瓷行业而言，打包是很辛苦的一件事。一包瓷砖的重量在30~55公斤，超负荷的重量会给工人身体造成很大损伤。装备所研制的这条智能包装生产线，通过机械手与传送设备的紧密配合，有效减少了人工。

这条生产线可分拆为4部分：平整、取料、装箱、码垛。并排连接到生产线末端，24小时循环作业。自动包装时，机器人可根据瓷砖、纸箱的规格大小进行调节，可覆盖市场上所有瓷砖规格。跟传统的人工打包相比，智能包装生产线不仅速度快，而且工效高、破损少。

更重要的是，人工成本得以大幅降低，原来1条生产线需要40个工人，现在仅需2人。原来打包一包瓷砖的人工费用大约是0.24~0.38元，智能包装生产线则可以将成本降低到0.08元。

瓷砖生产自动化大有可为

“除了包装自动化外，装备所在建筑陶瓷行业的自动化上还大有可为。”陶瓷智能生产线课题组负责人李俊博士表示，目前瓷砖生产正面临大规模“机器代工”的产业升级期，数控自动化设备在瓷砖业大有可为。

据了解，今年晋江的瓷砖企业在用工需求方面表现比较平稳，这得益于很多企业大规模使用机械化，在生产线上，在压砖、上釉、烧制、抛光和包装等工序上，几乎全部实现机械化生产。

豪山建材负责人表示，以往陶瓷行业在节后往往会出现招工难现象，但上马了自动化生产线后，原本需要50个人的工作，现在只需要10个人就足够了。“据我所知，目前上规模的陶瓷企业实现机械化无人生产几乎超过八成，而在包装工序，更是超过九成。”

自动化给瓷砖生产企业带来的好处除了人工成本降低以及效率的提升外，还有一个明显的好处——职业病发病率降低。这在自动喷釉环节表现得最为明显。原本的瓷砖喷釉现场粉尘巨大，极易造成工人尘肺病。最近几年来，尘肺病成为舆论的抨击对象，即使拿再高的薪水，很多工人也不愿意在粉尘密布的工厂中上班。如今，利用机器人自动喷釉，即使工厂粉尘再大，也无需担心尘肺病。另一方面，由于机器人能“存入”最佳施釉工作“曲线”，一旦产品发生改变，机器人能以最快的速度适应工件，喷涂出高质量的釉面，这也是人工难以企及的。

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