淄博陶瓷劫 淘汰落后产能刻不容缓

由于近年行业形势持续低迷，多数陶企面临巨大压力。因此对于不少陶企而言，今年最重要的是“先活着”。在淄博，抱此想法的陶企更多。

近期，淄博产区亦发生多起陶企因资金链问题而被员工堵门讨薪事件。其中导致资金链紧张的原因，主要受市场惨淡影响。由于当前销售不畅，瓷砖多被堆放于仓库，现金流变成了产品。而在成本方面，煤炭一路狂涨、运费也不同程度上调，其他原材料也都纷纷涨价，都进一步导致各陶企厂家成本一路攀高，并造成陶企几乎无利润。

不仅如此，本年度开工期间，淄博产区多数陶企生产线一直处于开开停停状态。“今年开着的企业在亏，停了的也亏，挣钱的没几家。”宋诚如是说。

同时自去年以来，淄博陶企一直在加大环保设施、厂容厂貌等投资，且还要支付新增设施运行所增加的成本费用。

据了解，今年，每家淄博陶企至少增加500—600万元的环保设施投入，多者超过千万元;此外，新增的运行成本也是一笔不小的开支。淄博一陶企负责人告诉本报记者，经初步估算，其公司仅新增的环保运行费用、以及原材料上涨等费用均摊到每平方米瓷砖上，至少不低于5元。由于市场竞争激烈，而瓷砖价格却无法上涨，只能由陶瓷厂买单。

在众多业内人士看来，即使淄博政府不对陶企进行转型升级，市场也将会淘汰一部分陶企。如产品附加值低、依靠拼价格以及部分销售网络不牢固的企业。

而政府对陶企转型升级的加速，进一步加重了陶企经营压力。眼下，就地保留升级陶企还需缴纳巨额保证金才会有资格踏入门槛，对多数陶企而言，即使交了钱，今后的日子也不好过。

不少有心继续留在建陶行业发展的陶企开始选择外出。事实上，淄博陶企现已逐渐分流，有出租方借机将企业卖给承包方，也有企业选择外出建厂或包线，更有企业明确表示退出……据记者了解，当前已有多家淄博陶企分赴广东、河南、山西等省份建厂、包线。

不过，这种模式也引发不少业内人士的担忧：“淄博陶企外出发展易出现“水土不服”，多数淄博陶企在管理方面是一大短板，同时品牌影响力、营销策略等都需要进一步提升。”

一系列“后遗症”如何破?

截止目前，淄博产区已有部分陶企停窑进行“煤改气”相关设施的改造建设。此前，淄博政府在公布的《淄博市建陶行业精准转调工作方案》明确提出，就地升级企业在明年必须使用天然气生产。

当前形势下，宋诚对淄博陶企单独改用天然气表示担忧。他认为这样会造成淄博与周边产区不在同一平台，无法公平竞争，这对淄博陶企又是一次严峻考验。

“在一段时间内，淄博陶企只有进一步提高产品附加值，才能有足够空间应对成本增长问题。这对于当前营销环节薄弱、销售网络向心力不强的淄博陶企来说，压力非常之大。”宋诚如是说。

而在唐云邸看来，目前淄博产区正处于转型升级的痛苦期。俗话说，独木不成林，一个行业要聚群才会有效应。

这一观点与淄川区政府近日出台的建陶产业精准转调实施方案不谋而合。11月17日出台的《淄川区建陶产业精准转调实施方案(2016-2017)》中明确鼓励通过强强联合、兼并重组等形式打造一批经济实力强、品牌优势明显、发展潜力大，具有自主知识产权、核心竞争力和示范带动作用的龙头企业，带动全区建陶产业加速转调升级。

唐云邸分析认为，一个行业的健康发展，关键是行业发展政策要稳定。“今后淄博陶企应该学会与政府进行沟通，产区内各陶企更要抱团。”

唐云邸同时坦言，当前形势下，淄博陶企只有清醒认识到自己的不足，才能有的放矢，顺利完成企业的转型升级。首先，淄博产区目前无核心竞争力;其次，在市场上拿不出最核心的产品去抗争;第三，从技术优势来讲，淄博也不及佛山;第四，淄博多数创新只是更新，而不是真正的创新。另外，由于淄博陶企规模小，多数陶企也没有足够的资金来支撑研发团队的费用。在淄博，产值超10亿元的陶企寥寥无几，更无资金实力投入研发;第五，由于没有核心竞争力，企业的抗风能力较弱低。

据了解，在2008—2009年，淄博建陶产业发展达到历史高峰。彼时淄博产区约有近270家企业，508条生产线，近30万人直接或间接从事建陶产业工作，其中直接从事陶企生产的一线工人达10万人，并且至少有7000～8000人从事熔块、釉料及配件等上游配套行业。

而如今，尽管陶瓷生产线数量较2008年大幅减少，但直接或间接从事陶瓷生产的员工人数仍不在少数。随着多数陶企转移外地或退出行业，这部分原从事陶瓷生产的产业工人，以及部分配套企业从业人员的转移与安置，也将成为淄博当地迫切需要解决的问题。

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