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瓷砖生产流程大揭秘!!!让你更了解瓷砖

   日期:2017年11月18日        整理:佛山瓷砖网

【 www.FsTaoci.Com 】在选购瓷砖时,一定有不少消费者对瓷砖产品的制作流程很好奇:它是如何生产出来的?中国是陶瓷生产大国,在陶瓷生产方面已有悠久的历史和不少辉煌成就,所以各个企业的技术各有不同,下面以业界普遍的瓷砖生产工艺为例,小编为大家详解一下陶瓷生产的工艺流程。

瓷砖生产第一环节——选料

原材料进仓要经过检验,主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样,并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧,并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测,同时,化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求,原料的检查是非常严格的,俗话说:“生在原料”嘛。

瓷砖生产第二环节——粉料制备

粉料制备包括配料、球磨、过筛除铁、泥浆均化、喷雾干燥制粉和料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例);

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆,球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石,目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度,另一方面也有利于原料中杂质的分离;

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道严格除铁;

泥浆经过过筛除铁后,要不断的搅拌均化,是使泥浆组成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强度,减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后,经高压雾化输送到喷雾塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料,由于颗粒内外水分的差异,以及各部分粉料水分不均匀,还需输送到料仓进行陈腐,以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时,可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节,制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

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【链接】 砖坯 ,瓷砖生产 ,产品质量 ,

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