顺成陶瓷集团贝斯特陶瓷：行业清洁生产领头企业如何搞定三废？

2017 年，为了进一步加强水处理效果，公司投入 400 多万元对水处理设备进行升级，改造后的设备比原有的覆带式压虑机更高效、更节能、操作更简便，并增加污水收集罐和沉淀罐，能够更好地满足废水处理需要。

废气、粉尘治理

2004—2017 年，公司共投入资金3200多万元用于废气和粉尘治理。2004 年，公司投入 250 多万元用于喷雾塔的废气、粉尘的治理工程，在8座喷雾塔安装“旋风除尘”，并经高明区环境保护监测站监测，处理后的废气全部达标，顺利通过佛山市高明区环境运输和城市管理局的验收。

2006 年，公司投入 400 多万元用于深化治理和升级改造工程，在 8 座喷雾塔增设“布袋干式除尘”设备，降低了排放粉尘含量，最大限度地减少烟尘的产生，保证了烟尘排放的达标、稳定，达到了国家及广东省排放标准要求。

2008 年，公司投入 1600 多万元用于废气深度脱硫、除尘工程，依次对 14 组窑炉、8 座喷雾塔废气、粉尘进行深化治理，安装 22 套不锈钢“高效旋流板塔”，新建 5 座“沉降消烟室”，并于 2009 年5 月 21 日通过佛山市高明区环境运输和城市管理局的验收。

2013 年，公司启动“氮氧化物”环保治理工程，投入 600 多万元，重点对14 组窑炉和 8 座喷雾塔安装脱硝设备，并对排污排放口进行整合，窑炉由原来的 14 个排污口整合成 4 个，喷雾塔由原来的 8 个排污口整合成 3 个，经第三方检测均达到国家规定的“氮氧化物”排放标准。同时，投入 150 万元安装在线监测 5 个，通过对各项环保执行标准全程监控，确保了污染物稳定达标排放。

窑炉、喷雾塔在线监控分别于 2014 年 6月、2014 年 11 月通过了佛山市高明区环境运输和城市管理局的验收。2015 年，公司再次投入 30 万元安装在线监测 1 个。2017年，投入 170万元进行脱硝升级改造。

固废、危废治理

公司一直保持着高度的环境责任感，高度重视固废、危废治理，经过自身努力以及与外界合作，使得固废变资源参与生产再利用，让危废处理更加安全有保障，具体表现在以下四个方面：一是将废煤渣售卖给有资质的环保轻质砖厂作为燃料使用。二是将废泥渣作为本公司陶瓷原料配方之一配搭使用，多余部分售卖给水泥厂与环保轻质砖厂使用。三是将废有机溶剂、废光管、废电池交由惠州东江威立雅环境服务有限公司进行无污染处理。四是将废焦油交由珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司进行无污染处理。

作业环境治理

确保生产厂区总体环境干净整洁，公司采取了较大力度进行整治，主要表现在六个方面：一是对异味区域进行围闭，在产生异味的设施上安装负压抽风系统，把异味抽进窑炉与喷雾塔煅烧。

二是在车间粉尘产生区域安装中央吸尘系统，对地面、角落进行吸尘打扫。三是原料堆放区周边围闭，并使用专业扫地车与洒水车对厂区内外周边、车间主要通道进行打扫与冲洗。四是对噪声大的区域进行分段隔离，产生噪声大的机台安装噪声隔离装置。五是对厂内外墙进行粉刷、增加绿化区域。六是对存在的不符合环保与职业卫生要求的地方进行整改，仅 2015 年投入厂容厂貌升级改造费用就达 125 万元。

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