陶瓷材料将成为打破下一个3d打印材料壁垒

如前所述，陶瓷3d打印已经在过去十年中引起了越来越多的研究和新的商业实体的关注，其中包括硬件和工艺开发，材料开发，应用开发，以及提供商业可用和专有陶瓷3d打印服务的专业化服务的出现。

目前有三种主要的3d打印工艺可用于陶瓷材料，即粘合剂喷射，材料挤出和槽式光聚合方法，即立体光固化(sla)和数字光处理(dlp)。

可用于加工工业(技术)陶瓷材料的粘合剂喷射系统的主要3d打印硬件供应商包括3dsystems(通过之前收购zcorporation以及后续开发);voxeljet和exone。这个过程取决于技术陶瓷材料的粉末床和选择性地结合粉末的液体粘合剂材料。

dgshape(之前由rolanddg运营)是另一家正在开发用于3d打印陶瓷材料的粘合剂喷射系统的硬件供应商。原型版去年在formnext展出。johnsonmatthey(jm)指出，另一家最近出现的基于粘合剂喷射工艺的商业增材制造主张。庆祝其成立200周年之际，jm的做法，是由于用户的演变。作为原型制造应用领域的3d打印技术的长期用户，自2009年以来，公司已经投入巨资开发了专有的粘结剂喷射工艺，用于其大批量应用-催化剂的生产以及专有工业陶瓷材料的开发。该公司目前正在扩大内部3d打印生产应用，并向工业合作伙伴提供服务和支持。

jm应用程序的有趣之处在于，该公司引用了比其他增材制造工艺更容易地扩大粘合剂喷射工艺的能力，其中部件的强度等于或高于传统的生产方法。而且，通常被认为是陶瓷am-孔隙率的限制的特性实际上对于生产催化剂是有利的。

材料挤压工艺是3d打印工艺中应用最为广泛的一种，适用于低成本台式系统和大型工业机器。用于各种不同材料的不同挤出机的开发还包括粘土和陶瓷填充聚合物。

意大利wasp组织也许是最广泛地展示了使用挤压工艺进行陶瓷材料3d打印的能力和潜力的公司。wasp最终的目标是开发大型3d打印机，用于生产低成本的可持续住房项目，使用来自住宅区域的大量供应材料。公司正在开发的关键是可调流体密度挤出机的开发-液体沉积模型(ldm)wasp挤出机与陶土，陶瓷，瓷器，氧化铝，锆和高级陶瓷相容“。

其他已经开发了陶瓷材料桌面挤压系统的公司包括vormvrij，它已经开发了lutum系列粘土三维打印机，带有ffd150h系统的3dfigo，以及最近的deltabots的3dpotterbot7和clayxyz打印机。上个月在kickstarter上成功获得了资助。

vivjvirj是荷兰的一个夫妻团队，其职责与wasp相似，主要受可持续发展的驱动，但也明显侧重于艺术和设计。lutum系列有三台3d打印机lutummini，带有一个单一的挤出机和45x44x45厘米的构建体积;lutummxl，建造体积为45x44x75厘米，标配单台挤出机，但可配置双重挤出机;和用于双色打印的双挤出机的lutum双(实验)系统。

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