多地环保治理趋严 陶瓷行业绿色发展迫在眉睫

根据山东省淄博市相关部门要求，就地升级企业在完成天然气改造及相关环保设施建设后，需经有关部门组织检查验收后，方可开工。淄博张店区南部区域产业优化升级工作指挥部办公室曾于去年11月17日下发《关于加快落实建陶企业精准转调工作的通知》，要求张店区就地提升改造建陶企业于12月15日开始实施停产，并对窑炉系统改用天燃气。

山西省太原市出台《太原市大气环境质量冬防严控十二条措施》，为确保该市大气环境质量明显好转，发文之日起到去年年底前，太原市所有水泥、碳黑、铸造、铁合金、金属镁、陶瓷、耐火材料等生产企业全部停产。

提升环保技术是关键

面对陶瓷行业严峻的市场环境及日趋严厉的环保政策措施，加紧生产线改造，提升环保技术水平，创新生产工艺，推进产业绿色可持续发展，已成为大多数陶瓷企业赢得竞争优势的关键。

为行业树立绿色示范工程，引领建筑陶瓷产品全生命周期的节能减排，广东科达洁能股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、江苏科行环保科技有限公司和佛山市恒力泰机械有限公司于2014年年初开始数字化绿色制造成套工艺技术与装备的立项研发，经过两年多的技术攻关、完善，在去年年初完成示范项目的建设并投产。近日，由四家公司联合完成的陶瓷行业首个国家级环保科技项目——《建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备》通过工信部组织的鉴定。

“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”项目采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方，涵盖建筑陶瓷、陶瓷机械、环保治理三个行业和领域，主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块。其中，“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发”涉及建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动大规格陶瓷板抛光生产线、全自动高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发。

经运行表明，该项目研发的“建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备”突破了陶瓷生产核心装备的关键难点，明显提高生产效率、提高自动化水平、降低生产综合能耗。“陶瓷薄板产业化生产工艺与技术”可明显降低建筑陶瓷砖生产的原料消耗、综合能耗和减少污染物产生，推动行业向绿色智造转型。

山东淄博成畅建筑陶瓷有限公司斥巨资倾注环保技术研发，以“沉淀泥循环再利用”等获得国家专利的革新工艺，成功消解行业多年“节能降耗、实现零排放”方面的技术瓶颈。经过“陶瓷生产固体废物循环利用”等重大环保工艺技术的推新，成畅公司首创的“仿玉晶石材”系列喷墨抛光砖、具有杀菌自净等功能性的健康瓷砖纷呈亮相。

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