广东中窑窑业,广东中窑窑业股份有限公司

中窑节能核心技术

ø “中窑宽体窑集成技术”：与传统窑型相比，降低10%以上能耗，解决加大产量造成的辊棒转速过快的问题，解决老厂改造时厂方长度不足的问题，节省人工及管理成本。

ø “结构设计和工艺加工优化创新技术”: 中窑的专利吊拱顶技术，可有效降低能耗约8%。中窑的双进口纳米保温和“轻薄羽绒服式窑墙”，既增加了保温效果，又能减少窑体本身散热，节约能耗。独特的风机选型及风管路布局设计等，也是节能的优化创新。

ø “燃烧系统优化配套技术”：满足温度曲线调节的前提下，使进风量、进气量降至最低值，针对不同产品和燃料、不同的窑炉内宽，调整枪套口径和枪芯，合理设计长短枪搭配，利用丰富的调试经验不断优化燃烧系统配套技术。

ø “双自控燃烧核心技术”：通过对窑炉气氛在线监测等技术手段，创新出一套双自控系统，具备温控传感和氧含量监控双控系统，不单能测出窑内温度，还能反映窑内气氛和co、o2的浓度。助燃风可分段自控，降低窑内空气过剩系数 ，排烟烟气含氧量由9%～11%较低至6%～7%左右。

ø “尾冷余热回收技术”：近年来，由于厂家倾向于缩短创新型截面循环搅拌风幕，利用快冷区内的风机的吸力和推力，通过2条风管，在窑内形成搅拌的回旋风，与砖坯不断接触发生热交换，风机将热风抽到干燥器使用，砖坯余热得以回收利用。

ø “余热梯级利用节能技术”：通过保温热风管道把窑炉的余热和烟气引到干燥窑，普通干燥窑可实现不点枪利用余热工作，用不完的余热和烟气再设计引入喷雾干燥塔，使喷雾干燥塔节能约8﹪。

ø “中窑神舟zy节能系统”：其核心部分为助燃风系统，节能15%～20%。热风进窑减少辊棒微振荡，进而减少断棒现象及产品辊棒印。还可减少空气和燃气的进气量，窑内气流流速更缓，窑炉更稳定。窑内含氧量也同时降低，氧化气氛减弱，砖体趋向青色调，产品更靓丽。

中窑环保核心技术

ø “中窑自中和生态环保技术与装备”：该装备将烧成车间多余的余热引入喷雾干燥塔热风炉，酸性尾

气与碱性原料泥浆发生酸碱中和反应，生成稳定的强酸强碱盐瓷砖成分，而二氧化硫等排放物经多次固化和参与循环反应后，已被有效处理。经测量，处理后的硫元素含量与当天的煤炭产生的硫含量基本平衡，而我们在山东某陶瓷企业的在线环保监控电子屏上，由这种自中和生态环保技术处理后的实时监控数据中，二氧化硫小于0.3mg/m3，氮氧化物小于100mg/ m3，含氧量可有效控制。而烟尘只有少量的白烟，整个窑炉车间无外排烟囱，喷雾塔可实现节能8%～10%，尾气处理可达到国家环保标准，还可取消脱硫塔，减少了脱硫塔药物的投放，节省厂家投资成本及环保治理的难度和费用。

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