跨越环保危机“生死线”必须要做到这两点！

【 www.FsTaoci.Com 】春夏之际，陶瓷行业遭遇了史上最强一轮环保危机，短短一个多月，多个产区逾百家企业因环保督查而被强制关门、停产。

环保，再一次深深地刺痛了陶瓷人的神经。

加强环保整治，不让环保成为企业淘汰出局的生死线，对于陶瓷这样一个多年来被外界贴上高污染标签的行业而言，既要减少排放总量，又要提高排放标准。即：企业一方面要通过绿色制造、循环经济、清洁生产，减少对资源、能源的消耗总量，减少生产过程中废弃物的排放。另一方面要加大对各类排放物的深化治理，提高环保整治要求，收严企业排放标准，达到全天候稳定排放符合国家和地方政府标准的要求。

先来看一下绿色制造。近年来，国家相继颁布了《绿色制造2016专项行动实施方案》、《绿色建筑行动方案》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》和《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》等一系列政策性文件。住建部、工信部分别于2014年、2015颁布了《绿色建材评价标识管理办法》及配套的《实施细则》和《评价技术导则》，并联合成立了国家绿色建材评价管理办公室，从国家层面以建材和建筑产业链的方式积极推进绿色建材评价工作。截止2016年底，已有首批多家陶瓷企业获得绿色建材认证。相信随着认证工作的普及，将会有越来越多的陶瓷企业加入到绿色制造的行列中来。

对于陶瓷企业而言，建筑陶瓷的薄型化和固废物的再利用，可以说是实现绿色制造最有效的途径。以厚度5.5mm的陶瓷薄板为例，与行业最常见的800×800mm传统砖相比，各类原材料、用电量、综合能耗节约率分别高达60%、20%、40%以上，由此可见，薄型化是减少排放总量最有效的途径。事实上，薄型化早已写入了十二五、十三五行业发展规划，如果全行业大力推进建筑陶瓷薄型化，一方面将传统的大规格瓷砖在满足其理化性能的前提下尽可能减薄，另一方面加大对陶瓷薄板的市场推广力度，转变消费观念，提高薄型砖、陶瓷薄板在整个市场的占有率，那么将会极大地减少对资源、能源的消耗，减少烟气、固废物的排放数量，从而摘下陶瓷行业高污染的帽子。

另一个重要的途径就是各类固废物的再利用，陶瓷生产由于生产过程当中的破损、抛光等原因，每年都会产生大量的固废物，过去一直采取外运填埋的方式，不但破坏周边环境，而且成本高昂，成为社会诟病的焦点所在。目前，行业内已有蒙娜丽莎、欧神诺、溶洲二厂、宏宇等企业在固废物利用方面形成了相对成熟的工艺技术，可将废渣加入到轻质砖、广场砖、外墙砖等产品的生产过程中，实现固废物的再利用。这项成果，同样需要行业大力推广和应用，尤其以抛光砖生产为主的厂家，更应该加强固废物的综合利用，最大限度减少向周边环境排放各类废弃物，如果能做到零排放，将会使企业与周边环境和谐相处，实现陶瓷行业真正的绿色制造。

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【链接】 百姓 ,陶瓷薄板 ,生产过程 ,陶瓷企业 ,绿色建材认证 ,800×800 ,陶瓷工业污染物排放标准 ,

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