原料标准化是趋势，但任重道远

【 www.FsTaoci.Com 】记者 刘韬 报道 6月9日，由佛山南庄镇陶瓷产业促进会发起、促进会有关成员企业共同投资成立的南国陶都绿色建材股份有限公司与肇庆市德庆县举行了签约仪式，双方合作在德庆悦城镇投资建设全国首个陶瓷原料集中制粉示范项目，实行陶瓷原料集中加工、干法制粉和标准化生产，投产后预计将促进当地陶企污染排放量减少50%。

相关负责人介绍，陶瓷原料集中制粉（德庆）示范项目将采用意大利、西班牙等欧洲国家通用成熟的商业模式，采用全球最先进的制粉技术和设备，项目计划总投资17亿元，建设11条干法、湿法陶瓷原料制粉生产线，以及配套货运码头。其中，项目首期投资6亿元，建设1条陶瓷原料干法制粉生产线，3条陶瓷原料新型连续球磨湿法制粉生产线以及货运码头一期。整个项目达标达产后，年产陶瓷原料集中制粉粉料600万吨，年产值22亿元以上。

原料标准化素来都是中国每一个陶瓷产区和每一家陶瓷企业都希望看到的事情。据了解，其实早在20多年前广东佛陶集团就已经尝试这样做了，只是雷声大雨点小，至今国内尚未有成功案例。从2016年，淄博陶瓷产区对建陶业的铁腕整治及其主要举措之一的“三统一”（“统一制粉、统一供气、统一治理污染”）策略推出，再到现在德庆市力推的原料标准化，我们似乎看到了行业在“原料标准化”路上的切实努力。要提高陶瓷原料的稳定性，其中最有效的途径就是实现陶瓷原料的标准化。然而，作为一向粗放式管控陶业，标准化问题是否真的可以解决？面对各大陶企内部管控的差异化和不同程度的粗放式惯例习惯，标准化的推行，能否真的可以为企业带来实质性的好处？这是一个行业广泛关注的问题，为此，记者采访了一些行业人士。

原料标准化的先决条件

有行业资深人士认为：

一、将原料车间独立出来，同时，给原料车间配备调试配方的技术人员，对原料车间的粉料进行独立核算，或将陶瓷厂的配方标准化。

二、严格执行各企业的原料采购标准，坚持在1到3年内坯体配方不变、原料采购标准不变。不管采用那种方法，都需要一个严格的监管体系去执行监控标准。不能随意更改或让步接收。

原料标准化的优势毋庸置疑

陶瓷行业属于高耗能的行业，产业链从矿山开始，再到原料加工、制造，一直到质检包装。如此冗长的生产线每天所需的电、水，人工费用是不可估量的。如果想要更加轻松方便的做产区，可以将产业链拆分，把原料加工环节外包出去。这样不仅节约了时间和用地，更节省了大批不必要的费用。可以把更多的精力投入到产品研发上，提升产品的附加值，进而提升竞争力。

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