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三晋安全行应县陶瓷产业“煤改气”,让安全生产成为最大经济效益

   日期:2017年6月24日        整理:佛山瓷砖网

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“家有千万,群死群伤全完蛋!”6月22日,“三晋安全行”采访团走进应县,提到安全生产,副县长王文的这句话,朴实而深刻。

近年来,应县县委、县政府始终视安全生产为头等大事,作为应县支柱产业的陶瓷业,安全生产更是重中之重。陶瓷业是人员密集性行业,为在源头上降低安全隐患,2016年7月至今年5月,全县16家陶瓷企业中的13家,均进行了窑炉“煤改气”改造,投入资金约8000多万元。剩余3家中2家不具备条件、1家濒临倒闭,全部关停。

富彩陶瓷有限公司是13家陶瓷企业之一,公司创建于2012年,2013年正式投产,现有员工530名,年产量3000万件,销售网络辐射全国,并出口欧美、东南亚、中亚等国家。

原料车间、成形车间、烧成车间、彩烤车间是富彩陶瓷有限公司的四个主要生产部门。在原料车间,5台球磨机全速运转,所有原料经过初碎后,都会在这里进行二次细化碾磨,瓷器手感是否细滑多半取决于这里。在成形车间,一排排滚压成形的毛坯碗碟摆放整齐、准备进窑。在烧成车间,两台体积巨大的窑炉抓人眼球,其中,一台是长度96米的隧道窑,炉内温度为1200度,另一台是烤花窑,炉内温度为800度,所有毛坯瓷器必须经过这里烧制才能成为成品,也是这种特殊性,让其成为公司安全生产的一项危险源。在彩烤车间,工人们手脚麻利地给瓷器贴花,为其做着最后的美化。

“‘烧成’是整个生产环节的核心部分,之所以说它危险,主要是指窑炉燃料。”富彩陶瓷有限公司副总经理王越说,过去窑炉燃料以煤气为主,煤气中毒是最大的隐患,为杜绝这种隐患,去年公司对两台窑炉进行了“煤改气”,使安全生产得到保障。

他说,公司两台窑炉每天大约使用天然气11000方,一天的费用约为两万元左右,这与过去使用煤气相比,每个月要多投入20万元。但对于这笔费用,王越认为“值”,因为对企业而言,安全生产才是最大的经济效益。

“天然气无色无味,但怕明火,所以,车间严格禁烟,窑炉附近不许堆放杂物,一旦发现将严肃处理。”王越说,即便如此,每天几次的巡查工作,他们也丝毫不敢懈怠。

对于“煤改气”带来的成本增加,王文表示,市县两级政府也与输气企业积极沟通,使天然气价格从每方2.6元降为1.85元,全县20余条生产线每天需燃烧6万多方、全年2100多万方天然气,企业每年就可省出1600多万元。

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【链接】 窑炉 ,天然气 ,煤改气 ,安全生产 ,

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