佛陶企开启佛山品牌+意大利制造模式

为此，蒙娜丽莎陶瓷为客户定制了无磨边的原生态仿古砖。对于无磨边瓷砖的优点，他补充，“可以降低冷加工的成本支出，减少磨削固废物的产生，符合‘绿色生产’的理念。”

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对标意大利 行业试水原材料标准化

“同样的规格和花色，用料不同，或在不同窑炉生产，品质就差很多。” 蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康称之为佛山陶瓷行业大多数企业的通病，“这正是佛山陶瓷与意大利的差距所在”。

张旗康分析，目前意大利已经实现了原材料的标准化，进而实现陶瓷产品的标准化，而佛山的陶企在这方面仍是一片空白。

事实上，在佛山，每家陶瓷企业都有各自的原料供货渠道，这就会造成生产出的陶瓷产品质量参差不齐。与此同时，原料在生产线上，受到不同产品配方和工艺参数的影响，其矿物组成、化学组成、颗粒度等属性都会受到波动，可以说“一百家企业能生产出一百种质量的产品”。

对比意大利统一用料下制造出的瓷砖，张旗康表示，统一用料下制造出的瓷砖质量很稳定，烧成温度范围也宽，带来的效果很好，还比企业自己制备原料要划算得多。“原材料的标准化一定会成为佛山陶瓷行业的大趋势。”他判断。

而佛山一些陶瓷企业已经在做这样的“试水”。在今年6月初，原料标准化的实施在“民间”已有初步尝试。佛山南庄镇陶瓷产业促进会及其成员企业，在肇庆市德庆县投资建设全国首个陶瓷原料集中制粉示范项目。

正如张旗康所说，统一原料在陶瓷行业已经呼吁了很多年，但由于各种原因未见成效，南庄镇陶瓷产业促进会如今推行原料集中供粉，真的可行吗？

据了解，该项目将采用意大利已有的成熟商业模式，引进意大利、西班牙等国的先进制粉技术和设备，建设11条干法、湿法陶瓷原料制粉及配套货运码头生产线，项目计划总投资17亿元。

相关负责人介绍，该项目实施集中制粉的成本与现有技术相比低10%到20%以上，节约生产工人20%左右，预计将促进当地陶企污染排放量减少50%。

毋庸置疑，南庄的陶瓷产业及企业已经向行业释放了“加速原料标准化”的信号。

在此基础上，张旗康认为，如果可以通过政策的引导与扶持，向意大利模式靠拢，让整个佛山市的陶瓷企业都实现原料标准化，“以后就不用每家企业各搞各的，可以集中精力搞产品设计、研发，提高产品的附加价值，这样企业才有更强的竞争力”。

张旗康进一步向记者说明，原料加工只需要集中在两三家专业原料工厂进行，通过环保部门监测这两三家专业原料公司的排污情况，实现对于原料生产过程的造成污染的集中治理。

对此，张旗康表示，“将原料标准化交给专门的企业去做，符合‘绿色制造’的主题，更有望促进整个佛山陶瓷产区的转型升级。”

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