陶瓷大板未来发展去方向：绿色生产与智能制造

智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段。智能制造发展需经历不同的阶段，每一阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟。就目前而言，我国仍处于“工业2.0”（电气化）的后期阶段，“工业3.0”（信息化）还有待进一步普及，“工业4.0”（智能化）正在尝试尽可能做一些示范，制造的自动化和信息化正在逐步布局。

在绿色生产智能制造的道路上我们一直在努力，取得一定的成绩，借用蒙娜丽莎张董的一句话总结：“在绿色生产智能制造的道路上，‘没有句号，只有逗号’。”

4、关于大板成形技术与装备的思考

今年大板被称之为最热门的话题。目前，国际上陶瓷大板的生产装备主要是以意大利system、sacmi、siti b&t为代表的西方生产厂家和以中国为代表的恒力泰、科达。

system采用超大吨位无模框皮带式顶压成形工艺与装备。sacmi采用连续辊压成形工艺与装备。siti b&t采用超大吨位无模框成形工艺与装备。

国内恒力泰、科达均采用传统的压制成形工艺与装备，推出了超大吨位的传统压机，为陶瓷大板设备的国产模式奠定了坚实的基础。

我们的装备企业是为建陶行业的转型升级提供，在创新的道路上从未停止，研发了不少新的技术和装备，比如说大板的生产成型技术，从窑炉，从喷墨机来看基本上都是国产的，另外这几年连续球墨生产技术及装备都在提高。

干法湿粉生产技术装备，国内那么多年没有推广，这几年开始得到应用，目前应该有几家企业在推广这个。西班牙79%的生产线采用了干法。干法是一个今后值得推广的工艺和设备，但是不可能完全取代湿法工艺和装备，因为不同的产品对粉料制备的要求，不同的地区都有差异，实际上干湿两种模式共存，共同发展。

数字化布料生产技术及装备这两年有了很大的进步。

最后是节能减排生产技术及装备。当然减排是环保装备，这几年也有了长足的进步。节能、窑炉这几年进步的幅度比往年大，品质得到了很大的提高。正因为有这些技术和装备，为建筑卫生陶瓷行业的发展提供了技术和装备的保证，使得建筑陶瓷企业这几年有了很大的进步。而且这种进步今后将会作为行业发展的一种模式、一种规范。

近几年我国的陶瓷装备制造企业为建陶行业的转型升级，在创新的道路从未停止，研发了不少新的技术和装备，如大板生产技术及装备、连续式球磨生产技术及装备、干法制粉生产技术及装备、数字化布料生产技术及装备、节能减排生产技术及装备等，必定会为建筑卫生陶瓷行业的发展提供技术和装备的保障。

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