陶瓷行业绿色制造有哪些衡量标准？

对于陶瓷行业的绿色制造，当前最重要的举措应该是节能降耗，通过瓷砖的薄型化，减少对资源、能源的消耗。尤其是大规格陶瓷薄板，在产品各项功能达到甚至超过传统瓷砖的前提下，其对资源、能源的消耗可减少50%以上，节能降耗效果特别显著。近年来，行业内不少企业开始涉足陶瓷薄板，这是行业从高污染转向绿色制造最大的成就。

其次，加强环保治理，实现全天候24小时的达标排放，而不是偶尔达标，让企业的任何排放指标在任何时候都不惧环保部门的检查。目前，许多产区企业排放指标已在线连接至环保部门，企业排放指标稍有异常都将被实时监控，因此，加大环保投入，引入新技术、新工艺、新装备，实现各类污染物的超低排放，是企业实现绿色制造的必然之举。

再次，加快清洁能源改造步伐，用天然气替代燃煤，虽然天然气存在供气不足影响企业正常生产的可能，但初始有害物质浓度，天然气确实比燃煤要清洁、环保。在政府大力倡导“煤改气”的背景下，企业应用清洁能源已是必然之举。

第四，通过低耗能、高环保、智能化的设备和工艺技术来实现行业的绿色制造，如喷墨打印、干法制粉、集中制粉等工艺技术和生产方式，都会对行业各类有害物质的排放大幅减少，是实现绿色制造的关键抓手。同时，加强对生产过程中各种废渣、废泥的循环利用，实现真正意义上的零排放，彻底改变社会公众对陶瓷行业过往的认知。

第五，建立绿色产品、绿色制造、绿色工厂相统一的绿色评价体系，树立全产品生命周期、全产业链绿色发展理念，尤其是原料开采、原料加工、原料运输、产品运输等车间外环境破坏相对较高的重点环节，都必须纳入企业的绿色生产考评体系。企业要从工厂布局、产品设计一开始就要考虑绿色制造，绿色工厂。只有这样，才能从根本上改变社会公众对陶瓷行业的认知，让陶瓷行业从一个高污染行业转变为绿色制造行业。

来源：陶瓷信息

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