2017年陶瓷行业十大重大新闻事件回顾

而根据欧盟ippc指南—陶瓷工业的标准，温度高于1300℃时，氮氧化物为500mg/m3，温度小于1300℃时，氮氧化物为250mg/m3。德国标准为500mg/m3，意大利的标准为350mg/m3。中国的地方标准比国际最先进的陶瓷生产国排放标准，还要高2到5倍。

标准的收严，意味着企业在脱硝成本上的投入，要成倍地增加，日益抬升的环保成本，对应的是企业利润急剧压缩，不对等的投入产出回报比，倒逼不少企业退出。

工业脱硝是一道世界性难题，也是摆在中国陶瓷企业家面前最难的一道环保试题。在2017广州陶瓷工业展结束之际，本报重磅推出该篇深度报道，从行业角度、学术视角等多维剖析工业脱硝之难及解决之道。

8、疯涨的原材料

新一轮原材料涨价潮正在猛烈来袭。短短一个月内，纸箱价格连涨三次以上，氧化铝突破3000元大关，氧化锌、硅酸锆、熔块、稀释剂、氯碱等全线猛涨，煤炭、泥沙料亦蠢蠢欲动，大有疯涨之势……

多位产业链上中下游人士分析，此轮涨价潮涨势猛、持续久，部分涨势猛烈的原材料甚至“以周为计”和“以日为计”，达到两三天就调价一次的高频率。同时，按照以往惯例，进入四季度原材料才会迎来一波涨价潮，但今年的涨价潮显然提前而至，进入三季度即开始“疯涨”。

据预测，此轮涨价潮为产业链系统性涨价，伴随着原材料上游的供应不足和价格的高歌猛进，或将一直持续到今年底。这也意味着，此轮涨价潮才刚刚开始，接下来几个月，还将迎来更猛烈的涨价“风暴”。而据本报记者了解，为迎战此轮涨价潮，已有陶企开始全力囤货，储备原材料。

9、环保风暴下的贴牌江湖

因为一场前所未有的环保风暴，陶瓷行业贴牌商的江湖，也被搅动。

中国陶瓷行业最大的贴牌基地——淄博产区，在这场环保风暴中首当其冲，因为淄博关停114家陶瓷企业214条生产线，产能严重不足，导致在淄博贴牌的600多家贴牌商分流，而这些分流出来的贴牌商，或许将重新改写中国建陶产区的版图。

有行业人士估计，在地砖方面，淄博产区贡献出100条线左右的客户，其中一半流失到广东，剩下的流失到了其他产区。这在一定程度上，化解了原本困难重重的广东产区生产企业的危机。不过，淄博贴牌商也面临着许多不确定的因素，生产工艺的磨合，贴牌的模式，能否适应当地的水土，尚未可知。而因环保带来的原材料涨价，生产成本飚升，成为很多失去主战场的贴牌商不得不面对的一道转型难关。

而另一方面，贴牌商转战“主阵地”也并非一帆风顺。有淄博贴牌商称，其实淄博贴牌商很多都有实力，但是没有品牌运作的思路，来了广东就如泥牛入海，感觉非常迷茫，并且合作的生产企业也有被环保关停的风险，环保像是悬在头顶的一把利剑，不知道什么时候落下。

《环保风暴下的贴牌江湖》一文观察角度独到，敏锐地将关注的焦点瞄向贴牌商这一特殊群体，讲诉他们在环保面前的迁徙路径，以及困惑与迷茫。

10、煤与气的博弈：气荒，谁慌？

2017年，陶瓷行业的冬天格外寒冷。

11月中下旬起，山东、河北、河南、四川等建陶产区相继曝出“气荒”现象。多个省份发出天然气供应ⅱ级橙色预警——天然气供应不足及陶企停产事件在业内引起轩然大波。

“气荒”让一度处于低开窑率状态的多个产区雪上加霜。因为严重缺气，11月份以来四川夹江陶企不得不停产、减产，北方多个产区亦因此大面积停产……在北方等重灾区，很多曾经机器轰鸣、车水马龙的陶瓷厂区如今冷冷清清，特别是夜晚，诺大的厂区寂静得可怕，猛然停产的剧烈反差，让陶企颇为不适应。

同时，停减产所引发的一系列成本上涨、产品涨价、客户流失等问题亦暗潮汹涌。

“气荒”背后，是近些年来愈演愈烈的煤改气大潮，是工业用气与居民用气的冲突、煤炭与天然气的博弈。在诸多“煤改气”标杆产区，轰轰烈烈地经历“煤改气”阵痛后，如今不得不面临新的阵痛：使用水煤气被禁止，使用天然气又面临“供气不足”。

而更让陶企迷茫与担忧的是，未来缺气会不会成为常态？用气成本会不会持续攀升？

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