陶企备战2020，都做了哪些准备？

而江西、福建等产区的部分陶瓷厂，今年也在大板生产技术方面实现了突破。如4月，江西富利高陶瓷开始点火批量生产760mm×2550(mm)大规格岩板。5月，福建晋成的河南生产基地新建生产线点火，主要生产大板、通体仿古等产品。四川产区建中瓷业也于今年竣工投产1条薄板、大板生产线等。

关键词2：仿石 、密缝铺贴、厚砖厚板

因石材开采受限等原因，不少开发商都在寻求替代性的材料，厚砖、厚板由此打开了市场。而大理石瓷砖则不断朝着“逼真、逼真、更逼真”演化。如简一大理石瓷砖在技术上进行升级，简一的“仿古砖生产线改造成大理石瓷砖生产线工程项目”，将更大程度地提高大理石瓷砖的产量，同时使瓷砖可以实现密缝铺贴。2019年简一大理石瓷砖密缝铺贴2.0发布，无限连纹密缝铺贴，瓷砖间的自然缝隙小于0.5mm。

厚砖方面，由于市场需求逐渐变旺，今年以来许多陶企通过技改转产厚砖。2019年，华鸿把生产线进行技术改造，彻底转产厚砖。铭盛同样也进行技改，生产厚砖。

除福建产区外，今年广东一线陶瓷品牌，如宏宇、马可波罗、鹰牌2086、东鹏、冠珠、蒙娜丽莎、强辉等也都发布了厚砖产品。此外，在山东、湖南也有部分陶企涉足厚砖，如天欣科技今年秋季推出20(mm)的厚砖产品。

关键词3：智能化、智能储坯、智能仓储

12月，总投资3000多万元的福建鸿星陶瓷技改项目竣工值得一提的是，该生产线装备了全省陶瓷业第一个智能无人化储装系统，它能够让瓷砖搬运、仓储实现全程无人化、自动化操作。

近年来，陶瓷企业加紧布局自动化与智能化生产线。萨米特、冠星等陶瓷企业可谓先行者。目前，萨米特禄步基地可实现“一砖一码”，有一套防伪、质量溯源系统。一个13层的wms仓储管理系统。一套整体智能生产控制管理系统。一套模块化的柔性生产工艺系统。

而冠星陶瓷斥资1.7亿元建造的超高型立体式智能自动化仓储中心，已于2018年12月投入使用。冠星陶瓷的“智能化改造、扩产增效、绿色发展等综合技术改造项目”获得“2019年省级促进经济发展专项(企业技术改造用途)资金项目专题(第一批)、企业技术中心专题项目”的表彰。“智能化制造技术改造项目”获得“2019年清远市工业企业技术改造完工项目事后奖补(普惠性)资金安排”。

此外，纳福娜陶瓷的“抛光砖智能化提升技术改造项目”。家美陶瓷的“陶瓷生产智能化制备与环保升级技术改造项目”等也获得了相关技改项目的表彰与支持。

关键词4：低能耗 、 环保节能、高效率生产线技改

基于当前环保节能和绿色发展的理念，多家陶瓷企业进行了环保、节能的生产线技改，如金意陶、纳福娜、升华建陶等。

应市场需求，金意陶拟投资6000万元，利用陶瓷废渣、废粉料、压榨泥、废瓷、尾矿等陶瓷固体废弃物制备轻质高强度节能板材，其“基于固体废弃物高值化综合利用的新型建筑材料关键技术研发及产业化”项目建成后，年产轻质高强度节能板材1254000立方米，能够实现固体废弃物的优化利用。该项目获得2020年省级促进经济高质量发展专项资金(产业创新能力和平台建设)项目入库的表彰。

今年，清远纳福娜陶瓷有限公司第三期年产360万平方米陶瓷砖轻质化薄型化综合节能改造获得2019年清远市工业企业技术改造完工项目事后奖补(普惠性)资金安排的表彰。纳福娜两期技改后可减少陶瓷生产原料的消耗、生产及运输过程的能源消耗，降低陶瓷砖综合能耗，减少废气排放，单位产品综合能耗可在原有的基础上下降。

据悉，该公司从2014年4月到2017年12月，投入了近4亿元进行技术改造，其中包括三大项目：年产2160万平方米抛光砖、墙地砖改造项目(二期年产720万平方陶瓷砖轻质化薄型化综合节能改造)。年产2160万平方米抛光砖、墙地砖改造项目(第二期年产960万平方米陶瓷砖轻质化薄型化综合节能改造)技术改造项目。二期对原有的二条窑炉生产线进行陶瓷砖轻质化薄型化综合节能技术改造。

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