一鼎科技绿色智能生产线的再创新：瓷砖抛光线无需配备污水处理池！

同时，一鼎这条示范线采用完全干式磨边生产线，磨边过程完全不用水，形成的粉尘由负压吸尘装置即时收集，完全不会散落到空气中，收集的几十吨粉尘可变成陶瓷厂的原材料直接使用。不仅如此，负压除尘装置内还配有降噪设备，” 传统的磨边加工产生大量粉尘，对人体造成伤害，这条示范线解决了这个问题，这是比环保更重要的绿色健康理念的体现。” 冯竞浩说。

此外，示范线在纳米抛光环节也用水替代了油剂，更加环保和安全。

节能降耗、低碳环保、绿色健康的背后，一鼎科技投入了大量的人力物力突破了抛光砖生产线从 ” 单零吸水率 ” 到 ” 双零吸水率 ” 的升级。冯竞浩介绍，在窑后加工领域，有一个吸水率指标，” 单零吸水率 ” 即是表示吸水率在千分之几，” 双零吸水率 ” 即是表示吸水率在万分之几。达到 ” 双零吸水率 ” 的瓷砖在瓷砖中最耐磨，不用水磨基本是不可能的。但是一鼎通过创新研发，目前已经突破了 ” 双零吸水率 ” 瓷砖的干磨工艺，解决了抛光砖磨边环节的高能耗难题。这些年，一鼎持续研发，每年投入都在数千万，不断对技术进行创新和升级，” 通过创新为建陶行业节能减排提供技术服务，是我们的使命感。” 冯竞浩说。

智能

节约四成人力 应用物联网技术监控生产流程

绿色与智能往往相辅相成，一鼎该示范线的整线除了环保外，兼具智能的特点。其中尤以智能分储系统为代表，该系统能分级存储、分级包装。模块化设计，无限量扩展。单套码垛系统最佳解决方案，节约用地。满足多色号多规格在线包装要求。高效率高质量，节约人工，降低成本。智能喷码，自动换码无时滞。” 这套分储系统省去了过去的拣砖设备，砖架和叉车，降低了生产成本，并实现了智能化存储，它可以根据客户需要，按照瓷砖品级等类型自动识别，码垛数量操作人员可自由设定，并直接连到后面的自动打包机。” 冯竞浩介绍。

在示范线车间可以看到，瓷砖从抛光到最后的分包，完全不用下地，全套流程都在生产线上完成，无需工人搬运和装卸。在打包环节，一鼎开发的高速包装机实现了 15 包 / 分钟（800 × 800mm）的包装速度，同类型瓷砖传统包装机的包装速度只有 9 包 / 分钟，大大提升了工作效率。传统大规模的抛光砖生产线普遍需要两条包装机生产线，应用一鼎的高速包装机，超过 95% 的抛光砖生产线仅需一条包装机生产线即可，节约了很大成本。

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