原料车间控制系统 敏捷连续式球磨机的7大优点

【 www.FsTaoci.Com 】众所周知，陶瓷原料制备环节耗电高、自动化程度低、用工多、劳动强度大，以及废水、粉尘、噪音等不利因素，一直困扰企业的智能、绿色发展。新型连续球磨机的出现则在很大程度上解决了以上困扰。因此，敏捷连续球磨机在广西协进成功投入使用后，便在行业引起了较大反响。

用电数据显示，该连续球磨机在广西协进运行4个多月以来，原料车间的球磨系统相比广东肇庆协进的传动间歇球磨机节电率达28.78%。从投料到出浆只要2.5小时，人工只需3人;而传统球磨机至少要磨12-15小时，人工至少需10人。另外，敏捷连续式球磨机整个浆料制备系统设计科学、控制精准性也非常高，有力保障了产品烧成的稳定性。

据协进厂长杨延泽介绍，这套连续球磨机的最大优点是高效、简便、节电显著。连续球磨机没有固定的球磨周期，可以随时开停，不像传统间歇球磨机要等到十几小时的球磨周期才能放浆停机。

在使用方面，连续球磨机只要把原料配方设定好，设置好产量及对应的球石补充量，输入控制器，它就会自动按数据执行，使用方便的同时也减轻了工人的劳动强度。试验新配方、小试样也极为方便，设定研磨时间，到时间去取即可。

“一开始行业人士都不看好这个项目，尤其是出砖推迟一个月，外界更加怀疑，可一出砖大家就围过来，天天都有企业过来了解考察，那段时间我们厂好热闹”。杨延泽兴致勃勃地说。

协进总经理王辉煌也表示，这套连续球磨机可以说是目前行业最稳定的。“从4个多月使用情况看，效果的确比预期高出许多，不仅节电效果明显、自动化程度高、用工少且轻松、效率高、易于管理，同时还省去了原料车间污水处理装置。虽然前期投资大，但后期使用成本低。”效率高、省电、占地少是有数据体现的。调试期间，连续球磨机干粉的产量是42-43吨/小时(成品干料)，积累试验数据再调整合适的转速、配比后，目前的干粉产量是49吨/小时，而接下来目标是力争达55吨/小时。传统球磨一吨干料需38—42度电，现在只需27度左右，相比之下省电10多度。另一方面，球磨车间占地面积明显减少，如果按2条线日产40000平方计算，传统球磨机需20台，现在使用连续式只需1套5联体的连续球磨机，配套一台化浆球即可。事实上，由于没有经验，敏捷公司在研发和使用期间也遇到了很多困难。球磨机是没有问题的，问题出在破碎和化浆环节，但敏捷公司全力配合协进公司的现场一一进行了改进优化。成功投产后，吸引了多个行业品牌前来参观，引起了较大反响。“现在整个原料车间很规范，流程顺畅，不过当时很多人都建议我采用传统球磨机，如果我没有坚持，也就没有现在的收获。”王辉煌补充说道。

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