广东迎来“史上最严”陶瓷排污上限，明年7月实行

“如果说收严，只能说是颗粒物收严了。”万杏波认为，颗粒物是最容易超标的一个指标，但这并非排放物初始浓度高，而是由采用重量法对总悬浮颗粒物进行评定的监测方式造成的，但是这其中的悬浮物又包括了脱硫产生的二次污染，因此需要改变原有的脱硫工艺技术，这也是目前行业推广石灰石膏法脱硫的原因，不过该项技术也十分成熟。

“粉尘要达到30㎎/m3是很容易，但是要达到20㎎/m3有点困难，要做到10㎎/m3，就必须增加超低排放设备，投资成本就要成倍增长。”莫森环境负责人并不认为达到省标有难度，“淄博真正做到了超低排放，基准含氧量按8.6%测算，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10㎎/m3、20㎎/m3、100㎎/m3，比其他产区排放标准严四倍还要多。”

万杏波更是补充道，不仅淄博，山东省其他地区同样执行比其他省份更严格的排放限值，对含氧量的限定也更为苛刻，为17%，通过换算后，仅在数值上就比广东的18%要严格33%。

虽然技术已经不再是制约陶瓷企业污染物提标排放的障碍，但莫森环境负责人认为，真正要做到提标排放，难在监管。由于环境执法部门对专业知识的局限性，需要引入专业的环境治理公司作为第三方运维、治理才能杜绝企业数据造假的监管漏洞，让环境治理工作步入正常轨道。

广东省标不仅在大气污染物排放限值上相对于山东省标更宽松，在执行时间相对于山东的雷厉风行，也有所不同。

早在今年1月4日，广东省生态环境厅和广东省市场监督管理局已经发布省标的征求意见稿，但直至6月底才正式发布。发布稿与征求意见稿最大的变化在于现有企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值执行时间由原定的今年10月1日改为明年7月1日，足足延迟了9个月。

作为起草人的张旗康、万杏波均解释到，这是考虑到陶瓷企业年底停窑的特征以及改造需要较长时间的实际，给企业留足升级改造时间。万杏波介绍，企业可建设新的环境治理设施，年底停窑时再进行接驳，这样既可完成提标改造也不会影响企业的正常生产。

不过莫森环境负责人认为，这种情况需要更大的投入，能接受的企业很少，大多数还是需要停窑改造。“大多数企业需要很长的时间改造，多的没有半年都改不好。有的还需要拆除部分厂房、设备再重建。企业没有壮士断腕、刮骨疗伤的决心，环保改造就是一句空话。”

但多位环境治理专业人士认为，只要企业有意识要改造，及早行动，时间还是十分充裕的。

留下还是退出？这是一个问题

标准收严也是必然，摆在广东陶瓷企业面前的只有两条路，要么生存：升级改造，要么死亡：退出。

“标准的收严，要求我们行业的同仁们要有更高的眼界和格局看待这个问题，同时又要掂量自己的口袋，能不能承受得住这一轮变革的代价，如果承受不了，还不如提前退出。”张旗康认为，国家供给侧改革的目的就是实现质量和效益的双提升，到最后实现新时代高质量发展。所以企业不能再持观望态度，应尽早考虑出路。

虽然改造所需的投入不能一概而论，但在当前的行业形势下，大多数建陶企业营收和利润并不容乐观，因此提标改造所需的投入，并不是每家企业都能承受的住的。万杏波将标准颁布后，企业的选择总结为四种：

一种是一次性改造到超低排放，未来十年内都无需担心排放问题，这类企业未来发展基本比较稳定。

第二种是实力有限，改造到达标排放水平，可以保证5-10年生存期。

第三种是依然心存侥幸，企图通过造假或者其他方式蒙混过关，这类企业随时会被关停。

第四种是考虑到改造和运营成本太高，直接退出。

对于保留下来企业，张旗康认为，需要从同质化竞争的怪圈中跳出来，“我们需要根据自己的品牌定位，重新定价。通过研发创新、技术创新、通过新产品抵消一部分增加的成本。”

虽然目前离颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值执行时间还有将近一年时间，但《陶瓷信息》记者从莫森环境、华清环保等环境治理企业处获悉，目前广东越来越多的企业已经把提标改造提上日程，正在寻求解决方案。

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