中国建陶生产自动化调查：“半自动+人工”仍占主导

【 www.FsTaoci.Com 】业内称，未来十年内，陶瓷生产一定程度上会实现自动化，但不会全面应用

本报讯 记者 冯若茜 报道 在不久前落下帷幕的广州工业展上，展出的自动化机械设备令人眼花缭乱，自动包装机、码垛机器人、全自动叉车等一应俱全。这不禁让人心生疑问，在未来几年，随着愈演愈烈的“招工难”热潮，陶瓷厂是否会考虑全面实现自动化生产，实现工作效率最大化，用工成本最低化？

据三水白坭某陶瓷企业人力资源部经理安淑介绍，陶瓷厂有的员工属于品管部门，而品管部门主要由负责产品品质的分捡和打包的员工组成，其在陶瓷厂工人总数中占据了很大的比例。

“工人”的角色在中国制造业中仍无可替代

分级工在进行瓷砖产品的分级工作时，主要针对产品的花色、品种、平整度、是否变形进行检测分级，目前瓷砖的平整度可以通过机器的电眼进行检测，但是在产品是否变形方面必须依靠人工进行检测。

其它方面比如瓷砖表面的针孔和溶洞等产品缺陷，同样要依靠人工进行检测，“比如说一块瓷砖烧出来后，假设原来的重量是14kg，放入水中后，可能会大于14kg，通过这些细微的变化既可以看吸水率，又可以从中得出针孔和溶洞有多少，针孔和溶洞越多，砖的吸水量就越大。”安淑说。

其次是捡砖工作，比如抛光线的捡砖，在过去一条线的人员配置是一个班两到三个人左右，实行三班倒。现在运用自动捡砖机之后，也需要两个人左右。捡砖机的运用，主要是以减轻劳动强度为主，万一机械设备出现故障，还需要有工作人员能及时处理。由于陶瓷生产工艺的特殊性，其不像电子制造企业批量生产，可以进行固定的分捡。就如安淑所说：“如果没法实现智能监控的话，不管哪一个部位出了问题都要靠人工去解决。”

对工业展上出现的亮点之一——自动化叉车，安淑表示，自动化叉车有一定的市场前景，其在减少人工成本的同时，可以增加生产的安全系数，但一开始不会大面积的应用，未来应该会逐步投入使用。

第一，陶瓷厂的仓储条件要达到一定的水平。

第二，自动化叉车在实际应用当中，是具有时效性的，能否提高工作效率至关重要，比如在产能大，仓储本身不够的前提下，如何保障正常的生产及工作效率。

第三，自动化叉车投入使用时，还要考虑一个重要因素——是否与陶瓷厂前期的基础规划与空间设计相适应。陶瓷厂寸土寸金，车间通道之间一般为5米的宽距，员工要行走，也要保障运输的车辆正常通行，那铺设自动叉车的磁条轨道，是否会对正常的生产造成影响，或是造成道路堵塞。

第四，规范性操作。自动化叉车会按照预先设定的程序连续工作，那相应的各个环节也要进行规范化运作，才能与之相适应。

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