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中国建陶生产自动化调查:“半自动+人工”仍占主导

   日期:2020年1月12日        整理:佛山瓷砖网

【 www.FsTaoci.Com 】业内称,未来十年内,陶瓷生产一定程度上会实现自动化,但不会全面应用

本报讯 记者 冯若茜 报道 在不久前落下帷幕的广州工业展上,展出的自动化机械设备令人眼花缭乱,自动包装机、码垛机器人、全自动叉车等一应俱全。这不禁让人心生疑问,在未来几年,随着愈演愈烈的“招工难”热潮,陶瓷厂是否会考虑全面实现自动化生产,实现工作效率最大化,用工成本最低化?

据三水白坭某陶瓷企业人力资源部经理安淑介绍,陶瓷厂有的员工属于品管部门,而品管部门主要由负责产品品质的分捡和打包的员工组成,其在陶瓷厂工人总数中占据了很大的比例。

“工人”的角色在中国制造业中仍无可替代

分级工在进行瓷砖产品的分级工作时,主要针对产品的花色、品种、平整度、是否变形进行检测分级,目前瓷砖的平整度可以通过机器的电眼进行检测,但是在产品是否变形方面必须依靠人工进行检测。

其它方面比如瓷砖表面的针孔和溶洞等产品缺陷,同样要依靠人工进行检测,“比如说一块瓷砖烧出来后,假设原来的重量是14kg,放入水中后,可能会大于14kg,通过这些细微的变化既可以看吸水率,又可以从中得出针孔和溶洞有多少,针孔和溶洞越多,砖的吸水量就越大。”安淑说。

其次是捡砖工作,比如抛光线的捡砖,在过去一条线的人员配置是一个班两到三个人左右,实行三班倒。现在运用自动捡砖机之后,也需要两个人左右。捡砖机的运用,主要是以减轻劳动强度为主,万一机械设备出现故障,还需要有工作人员能及时处理。由于陶瓷生产工艺的特殊性,其不像电子制造企业批量生产,可以进行固定的分捡。就如安淑所说:“如果没法实现智能监控的话,不管哪一个部位出了问题都要靠人工去解决。”

对工业展上出现的亮点之一——自动化叉车,安淑表示,自动化叉车有一定的市场前景,其在减少人工成本的同时,可以增加生产的安全系数,但一开始不会大面积的应用,未来应该会逐步投入使用。

第一,陶瓷厂的仓储条件要达到一定的水平。

第二,自动化叉车在实际应用当中,是具有时效性的,能否提高工作效率至关重要,比如在产能大,仓储本身不够的前提下,如何保障正常的生产及工作效率。

第三,自动化叉车投入使用时,还要考虑一个重要因素——是否与陶瓷厂前期的基础规划与空间设计相适应。陶瓷厂寸土寸金,车间通道之间一般为5米的宽距,员工要行走,也要保障运输的车辆正常通行,那铺设自动叉车的磁条轨道,是否会对正常的生产造成影响,或是造成道路堵塞。

第四,规范性操作。自动化叉车会按照预先设定的程序连续工作,那相应的各个环节也要进行规范化运作,才能与之相适应。

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