重质耐火材料窑炉节能减排技改方案

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一、重质耐火材料窑炉概况

重质耐火材料窑炉燃料的方法主要是固体燃料气化、液体燃料脱硫。固体燃料气化就是将煤干馏，制成工业煤气，燃烧温度在1320℃左右。重质耐火保温材料窑车在燃烧室中央，对于连续式窑炉，应适当增加过火面积，延长火焰流程，使游离的碳粒在窑内充分燃烧，这样不但可以提高燃烧热效率、节约燃料，同时也由于燃烧充分，减少了游离碳粒的排放，使林格曼排烟黑度大大降低。志盛威华高温节能涂料专家长期对重质耐火材料窑炉跟踪总结，窑炉温度曲线一般分为四个阶段，即由预热升温、

最高焙烧温度、保温时间和冷却曲线所组成。

二、某重质耐火材料公司窑炉工况

三、窑炉生产优势

重质耐火材料窑炉采用煤气-空气助燃高温空气燃烧方式，炉体采用铝矾土和红砖加固，整体厚度在480㎜，这样重质耐火材料加热炉内的气体的温度整体升高且更趋均匀，不存在局部高温区，这样一来，既增强了炉子的加热能力，又保证了坯料长度方向上温度的均匀性，提高了坯料的加热质量。烧结砖的最高烧成温度一般定为1300℃左右，

由于高速空气射流的抽引，煤气射流向空气射流快速扩散，相互间发生强烈混合并逐渐形成漩涡，卷吸炉内的烟气，使烟气在炉内的停留时间延长，有利于形成低氧气氛，实现高温低氧燃烧，提高燃料的燃烧率，降低单位重质耐火保温材料的热损耗。

四、现有生产方式弊端

①、由于铝矾土砖致密保温隔热性差，而且砖体表面不平整，造成向炉内红外热热辐射不均匀，窑车中间温度高，窑车两侧温度低，水平走动的重质耐火保温材料受热也不一致。

②、铝矾土砖既是耐火材料、又是保温材料还是热辐射材料，多种功效造成热辐射系数低，只有0.5ε，会导致排烟温度高，高温度热量浪费流失，造成能源损耗。

③、铝矾土砖直接面对火焰，铝矾土砖热反射率低，单位时间内吸收的热量多，蓄热量大，导致炉体外表面温度高，热量也会散失。

④、铝矾土砖长期在高温氧化气温下，砖和砖之间容易产生裂纹，造成高温热量直接流失，维修次数的增多，维修量增大，维修时间增长。

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