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重质耐火材料窑炉节能减排技改方案 |
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日期:2022年11月18日 整理:佛山瓷砖网 |
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【 www.FsTaoci.Com 】 一、重质耐火材料窑炉概况 重质耐火材料窑炉燃料的方法主要是固体燃料气化、液体燃料脱硫。固体燃料气化就是将煤干馏,制成工业煤气,燃烧温度在1320℃左右。重质耐火保温材料窑车在燃烧室中央,对于连续式窑炉,应适当增加过火面积,延长火焰流程,使游离的碳粒在窑内充分燃烧,这样不但可以提高燃烧热效率、节约燃料,同时也由于燃烧充分,减少了游离碳粒的排放,使林格曼排烟黑度大大降低。志盛威华高温节能涂料专家长期对重质耐火材料窑炉跟踪总结,窑炉温度曲线一般分为四个阶段,即由预热升温、 最高焙烧温度、保温时间和冷却曲线所组成。 二、某重质耐火材料公司窑炉工况 三、窑炉生产优势 重质耐火材料窑炉采用煤气-空气助燃高温空气燃烧方式,炉体采用铝矾土和红砖加固,整体厚度在480㎜,这样重质耐火材料加热炉内的气体的温度整体升高且更趋均匀,不存在局部高温区,这样一来,既增强了炉子的加热能力,又保证了坯料长度方向上温度的均匀性,提高了坯料的加热质量。烧结砖的最高烧成温度一般定为1300℃左右, 由于高速空气射流的抽引,煤气射流向空气射流快速扩散,相互间发生强烈混合并逐渐形成漩涡,卷吸炉内的烟气,使烟气在炉内的停留时间延长,有利于形成低氧气氛,实现高温低氧燃烧,提高燃料的燃烧率,降低单位重质耐火保温材料的热损耗。 四、现有生产方式弊端 ①、由于铝矾土砖致密保温隔热性差,而且砖体表面不平整,造成向炉内红外热热辐射不均匀,窑车中间温度高,窑车两侧温度低,水平走动的重质耐火保温材料受热也不一致。 ②、铝矾土砖既是耐火材料、又是保温材料还是热辐射材料,多种功效造成热辐射系数低,只有0.5ε,会导致排烟温度高,高温度热量浪费流失,造成能源损耗。 ③、铝矾土砖直接面对火焰,铝矾土砖热反射率低,单位时间内吸收的热量多,蓄热量大,导致炉体外表面温度高,热量也会散失。 ④、铝矾土砖长期在高温氧化气温下,砖和砖之间容易产生裂纹,造成高温热量直接流失,维修次数的增多,维修量增大,维修时间增长。 【链接】 高温 ,节能 ,燃料 ,涂料 ,窑炉 ,轻质砖 ,保温材料 ,志盛威华 , 本文章内容仅供交流和参考,佛山陶瓷网[ www.FsTaoci.Com ]搜集整理行业相关公开资讯信息和知识,我们对文章内容真实、完整和公正性不能作任何的承诺和保证。谢谢支持。 上一条:> 装机旺季到来,光伏玻璃迎来量价齐升 下一条:> 首次无数字战报,从双11看家装家居市场趋势走向 > 久旱逢甘雨:家居业利好不断,或迎来全面复苏 |
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