中国陶企攻克又一岩板技术难题

【 www.FsTaoci.Com 】11年前的2012年，岩板以高端舶来品的姿态进入中国。6年前的2017年，岩板实现了国产化的华丽转身，并开始在技术和应用等层面飞速发展。

如今国产岩板从0到217条生产线，厚度从30mm到2.5mm，规格最大可达1.61×13.07米，叠加数码模具、干粒、曲面等各种技术工艺的进步。完美诠释了青出于蓝胜于蓝。

然而，在国内外飞速发展的岩板，却在很长时间内一直没能解决一个难题——单片面积大于3㎡、厚度小于3mm的岩板表面，如何实现光泽度95°以上的镜面抛光效果？

由于岩板又大又薄，这一难题堪比《核舟记》里描写的用桃核雕出苏东坡乘船游赤壁。

就在国内外岩板厂家竭力攻关的时候，峨眉山金陶瓷业发展有限公司已于2022年9月21日申请了专利“一种镜面抛光大规格超薄型陶瓷岩板及制备方法”，并于2023年7月21日成功获得专利授权，专利号：zl 2022 1 1154110.4。这代表中国陶企攻克了3mm超薄岩板95°或以上镜面抛光的难题！

国内外首创背后屹立着

不断进取的中国建陶工业

此前，光泽度大于95°的镜面抛光效果，已经在厚度6mm以上、单片面积介于0.64-3㎡的陶瓷岩板上实现。而单片面积大于3㎡、厚度小于3mm的陶瓷岩板达到95°以上镜面抛光效果，属于国际、国内首创。并且在 2022 年就实现了量产！

这项技术为何会这么难？因为在陶瓷岩板粗抛、中抛、精抛、纳米液填充细毛孔防污等抛光全过程中，均要在加压条件下进行。而由于陶瓷制品脆性偏大的特性，薄型陶瓷岩板极易因抛光导致破损而直接报废。

因此，若要实现单片面积大于3㎡、厚度小于3mm的陶瓷岩板达到95°以上镜面抛光效果，则必须将普通的坯体配方和常规的抛光方式进行全面调整升级。

从2012年推出外墙工程薄板开始，2019年切入岩板赛道，2020年被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国岩板研发制造示范基地”，2021年成功推出2.5mm超薄岩板，2021年“数码雕釉大规格超薄（3.0mm）陶瓷岩板”项目被鉴定为达到“国内领先水平”……峨眉山金陶在岩板领域已积累了深厚的研发技术。

因此，峨眉山金陶通过调整升级超薄岩板的坯料得到高强度坯体配方，结合数万吨成型压机压制成1200×（2600-3600）×3mm的高密度坯体，通过特殊的釉料配方和施釉工艺实现高度匹配的坯釉膨胀系数，经过1205℃的窑炉精烧70分钟，再通过特殊的抛光磨具配方和排列组合，在抛光磨盘正常加压的情况下完成抛光工序，最终成功实现了单片面积大于3㎡、厚度小于3mm的陶瓷岩板达到95°以上镜面抛光效果。

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