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欧洲陶瓷窑炉节能技术综述

   日期:2008年5月10日        整理:佛山陶瓷网

【 www.FsTaoci.Com 】对于陶瓷工业的发展来讲,窑炉节能技术始终发挥着重要的推动作用。欧洲陶瓷工业在20世纪的发展状况,主要表现在陶瓷烧成节能技术的不断提高。能源作为地球上不可再生的资源,由于消耗数量的不断攀升,价格成倍上扬,成为陶瓷发展的主要障碍。20世纪70年代世界上曾发生石油危机,使各国工业?包括陶瓷?发展速度减缓或陷于停顿状态。欧洲陶瓷界正是基于能源问题,大刀阔斧地在节能技术上进行不断革新,促进了陶瓷窑炉节能技术大幅度提高,使欧洲陶瓷业不断优化与提升。

1、欧洲陶瓷生产用窑炉概况

欧洲陶瓷生产基地主要分布在英国、德国、意大利、西班牙、法国等国。象英国的骨质瓷,德国的硬质瓷,意大利的瓷砖、卫生瓷与釉陶,西班牙的建筑卫生陶瓷及法国的彩瓷等都是享誉世界的著名陶瓷品种。这些国家虽然生产不同的产品种类,但在开发研制先进窑炉设备,特别注重提升陶瓷窑炉节能技术方面是很一致的,代表了世界的先进水平。

欧洲各国日用瓷一般均采用高温素烧、低温釉烧,二次烧成工艺,最后再进行釉上烤花。窑炉的类型大致分为两种:一是连续式窑炉,如隧道窑或辊道窑炉另一种是间歇式窑炉如梭式窑,少量产品亦采用高温窑炉。建筑陶瓷采用辊道窑炉,卫生陶瓷则采用辊道窑或梭式窑炉烧成,均以天然气为燃料,早已废弃煤或油烧成,窑炉气氛以氧化焰烧成。由于窑炉设计考虑到欧洲的气候与地理条件,窑内压力制度稳定,温差极小,许多类型的窑炉已实现温差为零的技术水平。窑头部空气过剩系数低于1.5,排烟温度为100℃以下。烧成带采取全封闭喷嘴,窑体热幅射损失小,高温区窑外墙最高温度仅为60℃。在冷却带全部采用气体冷却装置,进行余热回收。为保护环境,在烟囱处均安装有电子消烟除尘等设施,严格限制烟尘向空中的排放。

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目前欧洲陶瓷窑炉由于采用陶瓷纤维与轻质高铝耐火材料,轻体窑炉已大范围普及。连窑车也普遍采用轻型结构,以此减少窑炉体的蓄热与热损失。窑炉内装配式窑具规格整齐、质量好,使用寿命长,当然更具有明显的节能效果。

欧洲陶瓷制品的素烧与釉烧也都采用天然气明焰烧成制度,烧成周期已缩短为5~10小时,尤其是连续式的隧道窑与辊道窑炉,不但已实现机械化与全自动化,而且能保证产品质量稳定与耗热降低。新型陶瓷纤维组装的轻体窑大显身手。在烧成周期方面,对快烧窑炉进行了充分的研究,如意大利快速烧成辊道窑炉与德国同类窑炉的烧成时间已缩短到2小时以下。实践证明,欧洲国家陶瓷企业认为快烧窑炉很适宜于瓷砖烧成但日用瓷为保证质量,则不宜于采用快烧技术,主要是由于温差问题不易解决,且快烧窑的使用寿命亦较短等原因。

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