欧洲陶瓷窑炉节能技术综述

２、窑炉与节能的问题

欧洲各国陶瓷企业在进行窑炉技术革命的过程中，围绕着提高烧成质量与降低能源消耗的问题，认为窑炉节能的关键性原则有两条：一是窑炉的创新要围绕现代化的设计二是要注意充分选用现代化的炉材。他们普遍认为：窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，但是窑炉设备能耗的水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术。其中窑炉的结构是根本，如果没有一个很好的设计，要想提高烧制技术在某种程度上是非常困难的，甚至于无能为力相反，有了好的窑炉结构，也需要有更先进的烧成技术来作保证，这是相互依存，缺一不可的只有使以上两者合理的配合才能保证新型窑炉烧成质量的提高，又减少能源消耗。从欧洲窑炉形制的发展上也可以看到这一轨迹。欧洲各国陶瓷业经历了双层窑壳的直焰窑、烧煤间歇式倒焰窑和轮窑、烧油马弗式隧道窑、烧气传统式隧道窑与装配式电脑控制隧道窑及辊道窑、梭式窑等发展阶段，其中尤其是辊道窑炉与梭式窑炉均由欧洲国家最先开发研制成功的，渐而风靡世界。字串9

欧洲窑炉的技术革新围绕着以下几个关键性问题：

1.具有温差小的窑炉结构

2.具有热损失小的窑墙

3.合理选用喷嘴

4.设置有余热回收装置

5.大范围采用自动控制技术。

窑炉的温差分上下温差与水平温差两种，当窑炉的截面的宽度大于高度时，其温差主要表现为水平温差反之则主要表现为垂直性上下温差。欧洲陶瓷窑炉的技术创新主要围绕改进窑炉结构，逐步缩小窑内的温差，使烧成制品缺陷降低，加快烧成周期节约耗能。

窑体热损失主要分类为蓄热损失与散热损失。对于间歇式窑炉来说两者均存在，连续式窑炉仅存在散热损失。减少热损失的主要措施是加强窑体的保温效果。并且在保证窑墙外表温度尽可能低的情况下，选用最合理最经济的材料取得最薄的窑墙结构。目前，除少量隧道窑外，欧洲采用的窑炉墙体材料均已实现全纤维化或纤维加轻量砖化。在陶瓷纤维制品中有棉、毯、毡、叠块、绳、钉栓等，完全满足了现代化高效节能窑炉材料的需求。由于陶瓷纤维高效的隔热、保温效果，使烧成能耗大幅度降低。

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