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瓷砖色差成因及解决方法

   日期:2017年10月7日    出处:王银川    整理:佛山陶瓷网

【 www.FsTaoci.Com 】色差是陶瓷砖,尤其是抛釉砖、抛光砖生产过程中存在的突出问题。瓷质砖的色差五花八门,两批砖之间、两块砖之间甚至同一块产品之间也可能出现色差,导致色差的原因也多种多样,原料、坯料加工,压制和烧成等各个环节,控制不好都会产生色差。

一、生产控制中色差原因分析

1、进厂坯用原料质量波动

各种原料进厂后经球磨、喷雾干燥、制成粉料,在颜料加入量一定的情况下,瓷质砖的色料装饰效果与白料的白度有很大的关系。一般情况下,基础白料越白,瓷质砖的颜色越白,衬托之下,砖的颜色就比较鲜艳明快。反之,颜色就比较暗淡,给人陈旧的感觉,陶瓷原料的波动,特别的fo2o3和tio2含量的变化,势必影响基础白料的白度,从而导致批量产品之间出现色差。

解决方法:

要消除或减轻由此产生的色差缺陷,就必须稳定原料来源,严格控制进厂原料的质量。同时,在生产过程中设置除铁工序,降低坯料中的氧化铁含量。

2、微粉抛光砖的色料加入量不准

色料加入量的准确性,对产品色差的影响是显而易见的。在一定范围内加入量越多,则颜色越深。加入量越少,则颜色越浅。

解决方法:

购进的色料在配料时必须重新称量,不能完全相信色料生产厂家在包装物上指定的重量,按袋或按桶加入,最好用精度较高的小磅秤称量。

3、球磨细度变化

球磨细度一般只规定上限,未定下限,但若两球浆料细度性好,分别在上限和最下限,则因颗粒大小不一致易造成色差。

4、有色料颗粒大小及级配变化

普白料和有色料以一定的比例混合均匀后,经一定的生产工艺加工成型,普白料和有色料的比例发生变化时,瓷质砖的颜色深浅也相应发生变化,要有效控制由此产生的色差缺陷,必须制定喷雾干燥时有色料颗粒级配,并加以严格控制。另外,喷雾干燥时,很多因素的变化或波动都会引起粉料的颗粒尺寸及级配发生变化,如泥浆水分、粘度、泵压、喷片孔径等。因此,必须控制相关的诸因素,才能保证粉料颗粒尺寸及颗粒级配的稳定性。

5、有色料的比例发生变化

粉料在配比中,各种有色粉料的水分不均匀、料仓口堵塞、电子配料秤机械故障等因素引起的配比不准而造成色差。

6、成形压力变化

压机的成形压力,特别是最大压力的变化,会影响到生坯致密度。最大压力大,致密度高,生坯光洁度好,烧后呈色均匀。最大压力小,致密度低,生坯表面粗糙,呈色差。因此,成形压力的变化,容易导致两批产品出现色差。

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