釉线设备创新：“高产高效高适应性”的国产化之路

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■ 前言

“1984年，佛陶集团引入第一条现代化建筑陶瓷砖生产线。那时候，所有的装备技术甚至连工厂的规划和建筑材料均自国外引入。”作为中国建筑陶瓷发展历史的亲历者和见证者，美嘉陶机总经理曾国华的记忆，至今历历在目。

中国的建筑陶瓷装备技术步入现代化工业生产阶段始于1984年，30余年里经历了与其它装备技术一样的从无到有、从引进模仿到国产化再到创新的历程。釉线设备中的核心设备板块，大致可分为施釉设备和印花设备两大核心板块。上个世纪80年代中期，所有的釉线设备均以进口引入为主。随后，在1985、1986年左右，从釉线设备的零配件开始率先步入了国产化进程。到了1989年至1990年，核心装备板块的淋釉设备和印花设备亦逐步走向了国产化。再到上个世纪90年代中后期，施釉线设备及技术最终完成了整线的国产化进程......

有釉砖产品品类占据了陶瓷砖的半壁江山，其生产工艺中最重要的装备技术之一，就是施釉线设备技术。这个技术的革新直接关乎着所有釉面砖产品（瓷片、有釉地砖、仿古砖、全抛釉、釉面大理石瓷砖等）的江湖地位。故此，在每一届新之联陶瓷工业展上，釉线设备及印花设备技术均成为备受关注的重要展出内容。

在新之联陶瓷工业展30周年之际，着墨重新梳理釉线设备及技术的30年发展变迁，对行业具有极其重大的意义。那么，在过去的30年里，釉线设备的发展究竟历经了一个怎样的过程？这个过程中分别呈现出怎样的阶段性历史特征？涌现出怎样的创新？又是如何为有釉砖江湖地位的不断往上攀升提供助力？本文将一一揭晓。

始于“配件”的国产化脚步

上世纪80年代末期，随着国外建筑陶瓷装备技术的引入和巨大的内需市场拉动，中国的建筑瓷砖生产开始步入了空前的繁荣时期。在1985年左右，国内以美嘉、伟声为代表的企业，率先生产出施釉线设备的零配件产品，成为施釉线设备国产化进程中的先驱。

当时，国内施釉线以进口为主，核心装备主要是甩釉机和钟罩淋釉机。繁荣的进口生产线引入衍生出对相关匹配零配件市场的强烈需求，从而催生了匹配进口施釉线设备的零配件（譬如甩釉机上使用的“甩釉片”、“甩釉头”、“甩柜”等）市场需求。但零配件从国外购买毕竟不方便且价格昂贵，于是，以美嘉、伟声为代表的企业开始破译了这些零配件的生产技术，率先实现了配件的国产化。这是一个模仿为主的过程：简单的模仿国外的配件产品，生产出国产产品，供货给国内企业，满足市场需求。

直到90年代初期，随着配件国产化生产的稳定与成熟，以美嘉为代表的企业开始生产出了国产化的整机釉线设备产品甩釉机，开启了从配件到整机的国产化进程。与此同时，1998年，陈建平等四位业内合伙人共同研发推出了国内第一台钟罩式淋釉机。这一时期，应用在地砖上的甩釉机和应用在瓷片等墙砖产品上的钟罩式淋釉机整机的国产化，标志着施釉线核心设备的国产化进程拉开序幕，为后续其他釉线相关设备及技术的国产化和中国化奠定了基础。2000年，四川索牌机电、四川汉莫尼两家企业也先后推出了钟罩式淋釉机，助推了该设备的大规模国产化。

甩釉、淋釉、喷釉的发展

“施釉线设备和印花设备在国内一直都比较繁荣。”佛山市新景泰陶瓷设备有限公司总经理彭基昌认为，尽管国内的施釉线设备发展不及欧洲丰富多彩，但是也历经了一个繁荣的时代。

1992年至1996年，施釉线的核心设备长期以甩釉机和钟罩式淋釉机为主。在1996年之前，国内主要生产小规格瓷砖产品，无论是墙砖瓷片还是地砖，规格都不会太大，甩釉和钟罩式淋釉设备在功能方面基本能够满足当时的需求。

1996年至2000年前后，随着陶瓷砖产品规格的不断变大，此后的数年时间里，甩釉机和钟罩式淋釉机均逐渐在国产化进程中往更适应中国国情的方向发展，从单峰、多峰发展为更大的钟罩式淋釉，而产品的稳定性能等亦逐步提升。

然而，由于甩釉机存在着甩釉不均匀的状况，且难以适应大规格的瓷砖产品生产需求。钟罩式淋釉机亦存在生产大规格产品时易产生不均匀和水波纹等缺陷问题。于是，业内为解决这一问题，开始向直线淋釉的淋釉设备思路方向思考。

1997年，新景泰引进了针对大规格仿古砖施釉效果工艺的云彩机在国内售卖，到2000年，破译了该设备技术，实现国产化。云彩机是一款施釉和印花相结合的设备，它的出现和国产化对于仿古砖的生产工艺具有极大的助推意义。值得关注的是，1997年前后，新景泰自国外整线引入仿古砖设备并于2000年破译了技术，实现国产化。这一举措对国内仿古砖的生产技术具有极大的助推意义。

2000年，在釉线设备上开始出现了节釉器（断釉器）。但当时由于行业对节约的概念尚不注重，故此推了一段时间后就没有再流行。直到2012年，新景泰再次进行革新后推出市场，获得认可。

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