釉线设备创新：“高产高效高适应性”的国产化之路

2000年，希望推出的超平淋釉机在丹灶一家企业投入应用。该设备成功解决了钟罩式淋釉机存在的弧形淋釉导致的生产大规格产品上出现水波纹的问题，是直线式淋釉思路的率先实践者。尽管由于这款超平淋釉机因对釉料的管控要求过高，导致该产品在国内市场的推广和应用最终未能成为主流，但其国产化直线式淋釉设备的思路和实践经验却为行业带来巨大的借鉴意义。

2002年新景泰也推出了直线式淋釉机（刀式淋油机）。2003年前后出现了带有压力的喷釉机。其中比较知名的是新景泰推出的一款直线淋釉思维的喷釉设备――帘幕式喷釉机。该设备采用了隔膜泵给设备施加一定压力，从而令施釉的浆料具备更薄、更轻、均匀度更好的优点。并打破了欧洲进口同类产品的天价垄断局面，令价格合理化，助力了该类产品在国内的普及推广，亦助推了施釉线设备往更适应中国国情的国产化方向变革。

2005年，针对喷釉设备的技术有了新的突破，出现了采用高压螺杆泵的喷釉机。该压力泵着重解决了隔膜泵不能连续性产生压力的问题。“因隔膜压力泵的动力来源是脉动式的，脉动存在间歇式的工作特点，导致压力存在不均衡的特征，令喷釉存在细微的不均匀缺陷，而螺杆式压力泵则能够提供持续不间断的压力来源。”希望陶机相关负责人解释。2012年，希望推出的螺杆式高压喷釉机，其压力可达24公斤，喷釉雾化性更好。

此后，施釉线上的核心设备及技术基本无太大变革性的创新与变化，无论是甩釉机还是钟罩式淋釉机抑或是喷釉机，其基础性的核心技术在2005年左右便已经成熟。之后的技术，始终是在这些核心技术的基础上进行细微功能性、稳定性的增加和提升。

在这个发展过程中，国内涌现出美嘉、伟声、索牌、汉莫尼、希望、新景泰等一批优秀的设备企业，对施釉线设备的国产化进程起到了极大的助推作用。其中，美嘉、伟声的发展历程是从配件的国产化开始，逐渐到整机的国产化落地。而汉莫尼则发扬了其专注专一的发展精神。希望是从先引进设备售卖开始，到后来再破译产品并加入创新实现设备的国产化，呈现出另外一种国产化进程和发展脉络。而新景泰则从贸易公司开始做起，逐渐破译技术实现产品设备国产化。

其中，美嘉陶机的辉煌与鼎盛有目共睹，其后来在印花机领域的市占有率之高，一度令其获得“印花机大王”的称号。而希望陶机在原创技术设备方面始终引领行业潮流，且眼光独到，由该企业引领的设备创新，始终围绕着切实解决客户企业的实际问题的思路去展开，坚守着通过解决客户问题来实现自己价值这一理念，在业内树立了极好的口碑。新景泰则在仿古砖施釉设备方面，一直坚持纵向深度发展，最终获得“仿古砖设备专家”的行业殊荣......这批企业，发展至今时今日，仍各自有其生存发展之道，值得引发广泛关注和深入思考。

漫长的丝网印花统治时期

除了施釉设备外，釉线设备的另一个核心就是印花设备板块。上个世纪80年代末期之前，陶瓷釉面砖主要以纯色砖为主。无论是彩釉砖还是当时被称为“豆腐块”的纯白砖，均为单色，所以表面印花的工艺不多，有也是少量的人工网版印花。直到90年代初期，国内引入了国外奥米的链条式平板丝网印花机（以下简称“链条印花机”），从此，瓷砖表面的印花工艺开始走向繁盛。这种表面印花工艺主要通过丝网平板印刷技术实现，该技术从上世纪90年代初一直持续应用到2012年前后才大批量被喷墨印花技术所取代，迅速走向没落。

在将近20年的时间里，平板丝网印花技术在中国一直处于主流地位，说它有一个漫长的“统治”期实不为过。该项技术在这个漫长的历程中，先后出现了链条平板丝网印花机、皮带式平板丝网印花机、双链条式平板丝网印花机、升降式平板丝网印花机以及精确套版印花机等等品类的产品，在传输功能及性能和工作效率方面一直都在不断的发展和提升。

1996年，以美嘉和伟声为代表的设备企业，率先推出了国产“单排链条印花机”，拉开了国产印花设备的序幕。但这一时期的“单排链条印花机”相对而言亦存在许多不尽如人意的地方，譬如印花速度慢、定位不精准、破损率高，若套印多次就会出现图案模糊的状况。

1999年，希望陶机率先推出了国产“皮带式平板丝网印花机”，该产品将印花套印精度由3mm提升到了0.3mm，可谓引领中国陶瓷印花进入了高清时代。与此同时，大幅度提升了印花的速度，与“单排链条印花机”速度相比，提升了1倍多。

2001年，希望陶机将匀速及加速印刷功能应用于印花机上，诞生了“匀速皮带式印花机”解决了丝网印刷过程中阴阳图案和前后色差问题，令印花色号更为均匀。同年，伟声推出了“双排链条印花机”用以解决生产大规格陶瓷砖的印花工艺问题。

2003年，希望陶机推出“精确套版印花机”，进一步解决了印花精度问题，适应于需要多次反复套印的瓷砖花片生产。后来，该产品还大量应用于高端瓷片的生产中，大大提升了瓷片花色的印刷精度。

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