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中国陶瓷深加工设备,从“抄袭”到“超”“袭”的蝶变

日期：2017年5月3日整理：佛山瓷砖网

冯竞浩表示，抛光砖的干磨设备，所攻克的技术瓶颈难度系数也极高，因为干磨精度要求更高，且关键还得解决不用水来冷却磨头摩擦产生的热量和去除粉尘的问题，并要注意在干磨过程中容易崩角等成品率的问题。但最终，这些问题都被一一解决攻克。

2015年一鼎科技在传统抛光线基础上，进行了颠覆式创新，推出第一条反置式抛光设备，该设备思路源于要解决抛光线上的坯体吸水问题。传统抛光设备都是砖面朝上，抛光磨头在上面正抛，而一鼎科技的反置式抛光设备则是坯底在上，砖面朝下，抛光磨头在砖面下面抛光。“有这一想法也是源于希望实现抛光砖坯不吸水，利用了砖面釉面的不吸水性，而且抛光过程中少量喷洒的水分都在下面，到不了上面的砖坯坯底部分，坯体不会存在吸水问题。”冯竞浩回忆，该技术的难点在于如何固定和走砖，为实现这一疯狂的想法，研发团队历经了几年的反复试验和修改才最终成功。该设备的出现，标志着中国抛光设备再次颠覆并超越国外。

反置式抛光机相比传统正抛有许多优点，抛光磨盘节能15%左右，节水90%，无需干燥窑和水循环系统，产品吸水率≤0.5%，对砖坯的变形度适应性更好，产品可直接包装。每平方米的加工成本可减少30%以上。

反置式抛光机搭配抛光砖的高速干磨机，可以实现“没有污水处理池”的新型抛光生产线，减少水电、土地、燃料的浪费并减少了排放对环境的影响，同时将陶瓷废渣循环利用，推动了行业节能减排的发展。

同时，2015-2016年间，一鼎科技的智能化窑后整线工程亦吸引了业内目光。其与某科技公司联合开发的软件系统，加装在深加工设备上，实现了加工设备的智能化实时监控与在线维护。

2016年4月，科达微水瓷片釉面抛光机产生。该机采用特殊的磨削冷却系统和新型排屑清渣系统，单头抛光冷却水消耗量仅为0.4l/min。并且抛光后的表面光泽度高，无磨花现象，抛光效果与普通水抛光无差异。对加工的砖坯无特殊要求。产品吸水率≤1.0%，无需配置干燥窑、余热利用系统及水循环系统，可直接包装，占地小、投资省。

2016年～2017年，深加工设备除了往节能环保和更高产高效方向发展外，智能化也成为一个重要的创新方向。 2016年，随着行业喷墨渗花砖的备受关注，一批企业先后研发生产了抛坯机，将深加工技术前移。其中，工科机电生产的匹配陶瓷大板的抛坯机，成功进驻亚细亚的陶瓷大板生产线。2016年7月份，科达第一条数字智能磨边线研制成功，由于创新开发了新型kd358系列高精度自动进给磨边头，并配备了采用伺服电动调节的新型推砖机构，使磨边机的对角线误差可以控制在0.3mm以内。同时由于采用触摸屏人机操作界面，只需按照指令提升输入数字就可轻松完成各种操作。2017年3月份，科达第一条智能抛光线在重庆唯美工厂投产。同时，第一条符合ul验证的智能抛光线发往美国marco polo工厂。

行业人士一致认为，在未来，深加工设备必将继续沿着智能化、高效、节能降耗和环保方向持续创变，阔步向前！

（广东新之联展览服务有限公司供稿）

■ 相关链接

●1989年，海鸥牌陶瓷从意大利卓玛陶机引进了第一条陶瓷抛光线。

●1992年，国内第一台仅有3个磨头的磨边设备在科达洁能诞生。

●1994年12月，第一台陶瓷刮平定厚机亦在科达诞生。

●1995年，第一条抛光线同样在科达诞生。

●1998年，科达八爪鱼粗磨机诞生。

●2000年，科达研发的经典kd268c抛光磨头诞生。

●2004年，为提升刮平机效率和成品率，在刮平机方面出现了中国制式的摆动刮平并加装了立铣装置来解决刮平时瓷砖的边无法挂到的问题。

●2005年5月，业内针对瓷片等高吸水率产品研发的干法磨边机产生。

●2005年5月，科达研发的第一台国产纳米抛光机（超洁亮）在新中源投产。