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改善水泥粉磨用陶瓷研磨体性能的措施

   日期:2017年8月16日        整理:佛山瓷砖网

【 www.FsTaoci.Com 】■朱红海尹方勇

陶瓷研磨体的出现引发了水泥粉磨技术的一次革新。作为水泥粉磨用研磨体的一种新型耐磨材料,陶瓷研磨体具有节能降耗的显著特点。随着这种新型耐磨材料在水泥粉磨上的推广及应用,一些水泥企业也从最初的半信半疑开始慢慢转变,并逐步接受了陶瓷研磨体这项新技术。

虽然陶瓷研磨体对比传统金属研磨体有其独特的天然优势,如比重低、单位研磨效率高、有效降低出磨物料温度、噪音低、节能环保、提高水泥与混凝土外加剂的相容性等,但为什么该产品在水泥企业推广应用的速度快不起来呢?究其原因,陶瓷研磨体较高的破碎率是制约其应用的主要因素。经过对多家陶瓷研磨体生产企业及其在水泥粉磨应用中的成功案例进行调研,笔者整理出水泥干法粉磨应用陶瓷研磨体磨耗及破碎问题的影响因素,并从配料、成型、烧成角度,提出了部分应对措施,供相关企业参考。

首先我们先来了解一下陶瓷研磨体为什么会出现破碎。虽然陶瓷材料的众多优点是其他材料所不能比拟的,但是它的致命弱点也很明显,那就是它的脆性。陶瓷材料的脆性在很大程度上影响了材料性能的可靠性和一致性,这些特点同样也会出现在耐磨陶瓷研磨体上,脆性是导致研磨体破碎的主要因素。脆性是相对塑性而言的,一般指材料未发生塑性变形而断裂的趋势,即材料抗拉强度低于屈服强度时,材料呈现脆性。而韧性则是体现材料强度与塑性的一个综合指标,韧性好的材料有着较高的强度和较好的塑性,可以认为它是有着较高的屈服强度,同时又有较高的延展性。

水泥粉磨用陶瓷研磨体因其使用环境及工况相对苛刻,导致普通陶瓷材料是不能够胜任的。为保证陶瓷研磨体性能能够满足水泥粉磨工况条件,就必须对其生产做出严格要求,专门针对干法水泥粉磨开发一种特殊的耐磨陶瓷产品,不仅具有高强度高耐磨性能,又能具备较好的抗冲击韧性。只有这样的陶瓷研磨体,在干法水泥粉磨应用上才能满足低磨耗、低破碎率的性能要求。下面笔者简单总结了一下陶瓷研磨体在实际生产中的几种增强耐磨性能、减少破碎率的措施:

1.合理引进陶瓷材料增韧技术

在生产上进行改进增加制品韧性,在保持陶瓷研磨体强度的前提下增加其韧性性能。陶瓷增韧的方法可以分为以下几种:相变增韧、颗粒增韧、纤维增韧、自增韧、弥散韧化、微裂纹增韧、复合增韧、纳米增韧。理论上可以应用到al2o3耐磨陶瓷研磨体上的有颗粒增韧、纤维增韧、弥散增韧、复合增韧和纳米增韧。其中,al2o3基陶瓷颗粒弥散增韧、al2o3基陶瓷自增韧、al2o3基陶瓷晶须(纤维)增韧在氧化铝耐磨陶瓷研磨体生产上已经得到实际应用。经过增韧技术改进后,陶瓷研磨体在强度基本保持不变的情况下,大大增加了抗冲击性能。

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