渗花墨水与喷墨渗花抛光砖大揭秘

五、喷墨渗花产品

1、生产工艺

不同厂家实现喷墨渗花产品的生产工艺有所区别，产品也各有特点。有代表性的产品生产工艺方案有二次布料、淋面浆料以及通体一次布料结合淋浆3种。

2、二次布料工艺

此工艺方案基本采用抛光砖二次布料的工艺流程，基本工艺流程为二次布料→压制→干燥→磨坯→喷墨渗花→喷助渗剂→烧成→中性抛。采用此工艺方案的代表企业有东鹏、天弼、宏宇。由于工艺方案与二次布料的抛光砖基本一致，只是使用渗花墨水替代有色微粉布料，使产品的图案相对抛光砖更加清晰，变化更加丰富。

该工艺方案主要 优点 如下：

一是产品的内质与抛光砖接近，莫氏硬度高于抛釉砖，由于图案深入面料中，耐磨程度更高，适合于人流量较大的场所。

二是对生产线改造小，只需要在现有的抛光砖生产线加装一台喷墨机即可。

三是对底料白度要求不高，可以较好的控制坯体成本。

该工艺方案的主要 缺点 如下：

一是采用二次布料工艺，面料中需加入发色剂促进渗花墨水发色，而现阶段助色剂价格昂贵，导致产品成本居高不下。

二是布料的均匀程度对砖型影响大，使产品的砖型难以控制，从而影响抛光平整度。三是无法实现天然石材表面石纹线的凹凸立体效果。

四是二次布料工艺中面料的厚度一般在3 mm，而渗花墨水的渗透深度不足1 mm，因此采用此工艺方案的产品在经过倒边、拉槽等冷加工后，会显现出底料层、面料层、渗花墨水层3层完全不同的颜色，影响装饰效果。

五是表面图案比较模糊。

3、淋面料浆工艺

此工艺方案与常规瓷质釉面砖的生产工艺基本一致，基本工艺流程为布白色粉料→压制→干燥→淋面料浆→干燥→喷墨渗花→喷助渗剂→烧成→中性抛。采用此工艺方案的代表企业有能强、石博士。该工艺方案与现有瓷质釉面砖生产线的布局一致，只是面料和喷墨墨水换成了渗花产品专用的，整个生产线布局和人员基本不需要调整，能够较快速的转换。

该工艺方案的主要 优点 如下：

一是面料相对二次布料工艺明显偏薄，成本相对较低。

二是淋浆厚度均匀，砖型相对容易控制。

三是喷墨打印的图案较二次布料工艺更加清晰。

四是产品表面平整度优于抛釉产品。

五是产品表面莫氏硬度比抛釉产品高一个级别，耐磨性也更好。

六是渗花墨水基本能渗透整个面料层，配合白度较高的坯体产品的整体性更强。

该工艺方案的主要 缺点 如下：

一是坯体粉料成本偏高。

二是釉线在喷墨打印前需要增加一条较长的干燥窑，对釉线长度和布局有较高的要求。

三是淋面料浆较薄或者没有化妆土时产品白度偏低，颜色不够鲜艳。

四是无法实现天然石材表面石纹线的凹凸立体效果。

五是倒边、拉槽等深加工效果仍然不如通体布料产品，拉槽偏深则会露出白色的坯体。

4、通体一次布料结合淋浆工艺

此工艺方案坯体采用通体一次布料，淋浆工艺与方案二相同，基本工艺流程为通体布料→压制→干燥→淋面料浆→干燥→喷墨渗花→喷助渗剂→烧成→中性抛。采用此工艺方案的代表企业有诺贝尔、新明珠。该工艺方案相对比较复杂，对坯体粉料要求较高，釉线与现有抛釉砖生产线基本保持一致。

该工艺方案的主要 优点 如下：

一是坯体为通体布料，坯体的颜色与产品表面颜色接近，产品的整体感较好，可以满足倒边、拉槽等深加工装饰。

二是面料相对二次布料工艺明显偏薄，成本相对较低。

三是淋浆厚度均匀，砖型相对容易控制。

四是产品表面平整度优于抛釉产品。五是产品表面莫氏硬度比抛釉产品高一个级别，耐磨性也更好。

该工艺方案的主要 缺点 如下：

一是坯体粉料制备及压制方法与抛光砖产品类似，生产难度比使用白坯偏高。

二是釉线在喷墨打印前需要增加一条较长的干燥窑，对釉线长度和布局有较高的要求。

三是淋面料浆较薄或者没有化妆土时产品白度偏低，颜色不够鲜艳。

四是无法实现天然石材表面石纹线的凹凸立体效果。

五是总体成本偏高。

（节选自《佛山陶瓷》）

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