陶瓷制备工艺简述

钠长石(ab) na[alsi3o8]或na2o·al2o3·6sio2

钾长石(or) k[alsi3o8]或k2o·al2o3·6sio2

钙长石(an) ca[al2si2o8]或cao·al2o3·2sio2

钡长石(cn) ba[al2si2o8]或bao·al2o3·2sio2

2.2陶瓷粉体的制备陶瓷粉体的制备方法主要包括两种：

粉碎法：机械粉碎（冲击式粉碎、球磨粉碎、行星式研磨、振动粉碎等），气流粉碎。杂质多，1μm以上。

合成法：固相法、液相法和气相法。纯度、粒度可控，均匀性好，颗粒微细。

（1）固相法

a.烧结法：a(s)+b(s)→c(s)十d(g)

b.热分解反应基本形式(s代表固相，g代表气相)：s1→s2+g1

c.化合反应法：a(s)+b(s)→c(s)+d(g)

d.氧化还原法或还原碳化、还原氮化如：3sio2+6c+2n2→si3n4+6co

（2）液相法（盐溶液→盐晶体或氢氧化物→粉末）

a.化学共沉淀法

b.溶胶凝胶法

c.喷雾热分解法

（3）气相法

3.配料及成型工艺

配料主要有两种方法：已知化学计量的配料计算和根据化学成分的配料计算。

混料主要有两种方法：干混和湿混，应注意加料程序和混料磨介的使用。

塑化：就是指利用塑化剂，使原料坯料具有可塑性，而可塑性是指坯料在外力的作用下发生无裂纹的变形。塑化剂一般有两类：一类是无机塑化剂、另一类是有机塑化剂。

造粒：就是在较细的原料中加入塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的粒子。造粒方法可以分为一般造粒法、加压造粒法、喷雾造粒法、冷冻干燥法等。

陶瓷粉体、坯料进一步加工成坯体的这一过程称为成型。成型方法主要包括：干压成型、等静压成型、塑性成形、热压铸成型和流延成型等。

4.陶瓷的烧结

烧结是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。

陶瓷的烧结过程一般分为五个阶段：(1)低温阶段（室温至300℃左右）。(2)中温阶段（亦称分解氧化阶段，300至950℃）。(3)高温阶段（950℃至烧成温度）。(4)保温阶段。(5)冷却阶段。

常用的烧结方法主要包括：(1)常压烧结（常压）。(2)热压烧结（加压）。(3)热等静压烧结及放电等离子体烧结（高温恒压）。(4)气氛烧结（防氧化、加气）。(5)反应烧结（加入气相或者液相以获得一定强度和精度）。(6)微波烧结。(7)爆炸烧结（爆炸产生高温高压）等。

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