煤价尾随油价狂涨考验企业现金流 佛山1/3陶瓷生产线已停产

“现金流充裕就好办！”张旗康表示，如果陶瓷企业现金流不足的话，便可能面临没有煤炭的境地。“现在煤炭供应紧张，运输线路又比较长，煤一到就要付钱，最多也只能拖延个几天。”

如此一来，现金流紧张的陶瓷企业显得有些囊中羞涩，特别是近来市场需求不够强劲，产量的减少和货款的回流都受到影响的情况下，资金的周转开始成为陶瓷企业面临的又一大问题。

据媒体报道，某陶瓷企业更是斥资千万现金购进煤炭。这对于企业现金流的考验不得不显得严峻。

煤炭供应紧张的局面也让陶瓷企业不得不四面出击，到处寻找煤炭。张旗康向记者介绍道，曾有陶瓷企业主赶到码头，遇到刚靠岸的煤炭，立马用现金让煤商即时调配部分煤炭运到工厂去。“一刻也不能拖，要不就没煤烧了。”

“现在的煤炭库存能维持在十五天左右的时间已经算很不错了。”张旗康说，一边企业现金流吃紧，一边是煤炭供应紧张，两个方面叠加到一起，能够运转自如的企业少之又少。

画饼前的残酷厮杀打响

能源问题正在考验陶瓷企业，而使用哪种能源更好，则是让陶瓷企业站在选择的十字路口，看不着具体的方向。

“目前的煤转气技术也只是一种过渡的技术。”张旗康表示，使用煤转气技术，煤渣含渣量还是比较高，这意味着能量的转化率降低，处于生产环节的陶瓷企业，也正在等待煤转气技术的变革。

“西气东送工程没办法送到佛山来，尽管佛山的生产总值很高，甚至超过其他一些省份，但是由于处于南部地区，离管网比较远。而这边天然气缺口也比较大，政府没办法解决清洁燃料的事情。”张旗康说。

于是，在这样的前提下，煤转气是一个很好的过渡产品，“企业也要生存的嘛！”但毕竟煤转气仍不是清洁能源的首选。随着佛山环境治理和产业升级步伐的加快，面临的问题迟早需要解决。

“陶瓷产业链本身就很长，燃料能源这一块本不应该是企业自己介入。”张旗康分析说，陶瓷企业要自己找煤，自己上马煤转气的设备，单这一项就要增加200多人的劳工成本。此外，煤转气要加强安全管理，环保管理，这一块也给企业运营的综合成本上带来压力。

而每个企业各行其是的境况不免产生不必要的内耗，在能源这一端上显然需要整合。“要知道，在煤转气过程中，脱硫这项技术的成本是很高的！弄不好还要搞过重油石油。”张旗康表示，如果能够选择远离居民区的区域，企业集中生产煤制气，集中把二氧化硫脱掉，这样总成本会降下来不少，而且煤转气的标准更接近天然气的标准。

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