山东临沂罗庄酝酿“陶瓷突击”

【 www.FsTaoci.Com 】庄陶瓷产业升级工作办公室的一组调查数字让记者对陶瓷行业正在经受的“寒流”有了真切感受：截至7月底，罗庄区日用陶瓷企业有19家处于停产或半停产状态，涉及面达80%建陶企业有32家处于停产或半停产状态，涉及面达42%。有陶瓷企业老板感慨：“这是自建厂以来经历的最困难的时期。”

罗庄陶瓷协会常务副秘书长、罗庄陶瓷产业升级工作办公室负责人李继葆说，受经济大环境和宏观调控政策影响，目前全国陶瓷企业普遍陷入困境，罗庄陶瓷企业状况折射出了整个行业的处境。

今年以来，由于原材料涨价、能源价格飙升、运输费用增加等成本因素影响，陶瓷行业的利润空间被严重挤压。据测算，陶瓷产业生产成本较2006年上升了10个百分点。

李继葆给记者算了一笔账：陶瓷生产所需气煤的价格由年前的每吨820元涨至目前的每吨1200元，涨幅达50%，而能源成本在建陶成本中占比达到30%。这意味着过去平均利润为15%的建陶行业现在几乎无利润可言。

另外，由于国家针对严峻的通胀形势，上半年采取了紧缩银根的政策，导致了一些企业在资金运营上出现困难。而人民币持续升值、出口退税的下调则造成陶瓷业出口业务持续萎缩，这在一定程度上加剧了国内市场的竞争，造成行业利润的进一步下降。

深层“短板”

采访中，一位陶瓷业人士给记者讲了一个真实的故事：在2004年全国陶瓷协会举办的展示会上，大小、做工相仿的一个陶瓷小碗，美国产的卖到6.4美元，潮州产的卖到6.4元人民币，罗庄产的卖价仅为0.64元人民币。他说：“差距为何如此悬殊？关键是品牌，是技术。”

“寒流”影响重大，既与“寒流”力度有关，也与自身“体质”有关。和全国先进陶瓷产区相比，罗庄陶瓷业存有多处“短板”。

首先，在技术上缺乏研发优势。全区100家陶瓷企业，大多数企业走价低、量大抢占低端市场的老路，能够配备专门研发设备和研发人员的不足10%。花钱买配方，产品靠模仿，新产品研发能力相对滞后已成为罗庄陶瓷提档升级的关键瓶颈。

其次，人才基础薄弱。全区陶瓷企业拥有职工约2.6万人，但专业技术人员不足1300名。有“瓷都”美誉的景德镇建有陶瓷学院，专门系统化地培养陶瓷产业链上需要的各类人才潮州则一次就大规模从景德镇引进专业人才 3000人。相比之下，罗庄陶瓷在打造核心竞争力上因人才储备不足显得力不从心。

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