佛山陶瓷产业转型升级之路的瓶颈与展望

【 www.FsTaoci.Com 】近年来，由于我国房地产业发展速度减缓，使得我国的陶瓷瓷砖生产和销售企业遭遇了重大挫折。作为国内四大产区之一的佛山产区在整个行业发展低迷时期，力推产业转型升级，为振兴佛山陶瓷产业的发展做出了重要贡献。

自佛山陶瓷产业调整发展战略，实施产业转型升级之路以来，不仅帮助陶瓷企业走出了困境，而且为了陶瓷产业的再次腾飞打下了坚实的基础。然而，随着佛山陶瓷产业转型升级的深入开展，同时也暴露出了一系列尖锐的问题，使得产业转型之路的发展遭遇了巨大“瓶颈”。要想从根本上清除产区发展的弊病，佛山产区需要解决以下四大发展瓶颈。

“设备陈旧”制约企业转型升级

“巧妇难为无米之炊”，没有好的生产设备就很难产出优质的产品。对此，业内人士普遍认为，佛山陶瓷产业的转型升级不单单是产品和品牌的升级，还需要生产设备的更新升级。

陶瓷机械设备技术水平的不断提高推动了陶瓷企业的生产变革。据一位从事多年陶瓷设备生产的人士介绍，近年来，陶瓷行业发生了翻天覆地的变化，主要表现在压机的吨位从原来的4000吨发展到如今的7500吨。窑炉从原来的100多米发展到现在的400多米宽体窑。印花技术从滚筒到丝网，再到现在行业最流行的喷墨印刷技术。一次又一次的技术变革在陶瓷生产企业中转换成直接生产力，为推动整个产业转型升级做出了巨大贡献。

虽然陶机设备在不断地更新换代，但是佛山陶瓷企业在引进新设备、新技术方面还需要加强。据统计，目前佛山陶瓷生产企业中有50%以上的生产线依然是十几年前建线时候的设备，现在均已陈旧老化，在生产过程中容易出现故障，影响企业正常生产，同时也严重制约了整个佛山陶瓷产区的转型升级。

值得一提的是，在喷墨印刷技术上，佛山陶瓷企业还算是走在其他产区的前面，现如今整个产区内有喷墨打印机20几台，涵盖瓷片、微晶石、全抛釉、仿古砖等所有领域。

“厚砖”转“薄砖”节能又环保

近年来，国内陶瓷生产原料资源越来越紧缺，而新建的陶瓷生产线数量却又在不断的增加，以至于现如今原材料价格飞涨，瓷砖生产成本居高不下，企业生存空间不断被压缩。对此，业内人士认为，加快佛山陶瓷转型升级可以从“厚砖”转“薄砖”的生产模式入手。

据了解，目前整个佛山产区至今都没有企业生产薄板砖，100%的企业都是生产厚重的传统瓷砖。其中所生产的瓷片厚度一般为5～6mm，抛光砖厚度为8～10mm，而薄板砖的厚度往往只有上述产品的一半左右。细算一下，每一片砖会省一半的原材料和能源。但是由于市场的上消费者对瓷砖的不了解，从而造成瓷砖消费观念的误区。

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