陶瓷废料回收利用有待提升 专家指出抛光砖减产是出路

第一种方式已在以广东宏宇陶瓷有限公司(以下简称“宏宇”)、佛山高明顺成陶瓷有限公司等为代表的企业成功运用，配方中抛光砖废渣用量约占24%;第二种方式已在佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)等为代表的企业成功运用，由于其产品规格较小，配方中烧成废料用量约占20%;第三种方式已在以佛山欧神诺陶瓷股份有限公司、广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司等为代表的企业成功运用;第四种方式对陶瓷废料的用量则少之又少。

为了解企业利用陶瓷废料的实际情况，记者采访了相关人员。

宏宇从2006年底就开始加强对抛光砖生产过程中产生的固体回收物利用方面的研究，目前企业自生的陶瓷固体回收物，基本可自行消化，除了应用生产内墙釉面砖外，还可以生产广场砖，宏宇的高清三维石雕釉面砖就是在应用这方面的一个好例子，该产品获得了国家建筑材料科学技术奖科技进步类一等奖并入选国家科技部2012的重点新产品计划项目。

宏宇釉面砖生产厂长余国明表示，陶瓷固体回收物利用过程里唯一要克服的是抛光砖固体回收物的发泡问题。这一问题解决后，其生产出来的瓷砖在抗折强度、后期变形、白度等性能方面都会有很大程度的提升。

生产外墙砖的溶洲二厂也充分利用了烧成废料。烧成废料经破碎(粗碎、中碎、细碎)、二次处理以及分类后，再根据产品配方加入到生产工艺中。其中涉及到高效干法粉碎技术、除铁技术等。“陶瓷废料中含有大量的铁，如果不进行二次处理，将其用于生产外墙砖则会影响砖体的颜色及性能。”溶洲二厂董事长助理罗淑芬说道。

孔海发补充，业内较少运用陶瓷废料生产抛光砖，一方面，烧成废料的白度不够，适合生产对坯体颜色要求不高的瓷砖;另一方面，抛光砖废渣的发泡机理不适宜生产吸水率低的瓷质砖产品。

进展：

加强废料处理，提升瓷砖质量

从上述企业回收利用陶瓷废料的实际情况来看，陶瓷废料的回收利用技术已比较成熟。之所以仍有许多企业填埋废料，孔海发认为，主要因为容易获取“新鲜”的陶瓷原料之外，陶瓷废料应用成本高、废料生产的产品质量不稳定也是其中原因。应用成本高体现在企业需要一定的场地与技术来均化废料。

现阶段，行业对陶瓷废料的处理一般采用破碎方法。该方法是固体废物处理技术中最常用的预处理工艺。曾令可表示，对陶瓷废料的破碎主要是用颚式破碎机破碎或是轮碾机破碎，也可以通过人工砸碎后，再经过球磨机粉碎以利于废料再利用。

不少陶瓷企业反映，数量庞大的陶瓷废料增加了其破碎难度，从而增加相应设备的能耗。而烧成废料的硬度过高，使球磨时间增长，同时容易损坏破碎机，烧成废料的白度不够，大多只能当做坯料使用。

由于每个厂家的生产工艺不同，所使用的原材料也没有达到标准化，目前并无适应所有企业处理陶瓷固体回收物的方法。“这需要陶瓷企业加强与科研机构及院校的合作，产学研相结合，根据本厂的实际生产状况去调整，从而达到使用陶瓷固体回收物生产陶瓷产品的目的。”余国明说。

“分析回收废料的性质、提升加工处理工艺、提高处理后的陶瓷废料的品质、加入添加剂等来提高陶瓷制品等，都可提高陶瓷废料生产的瓷砖质量。”罗淑芬表示，经过处理工艺的调整与设备的改进，溶洲二厂陶瓷废料的处理量不断增大，加工处理后的陶瓷废料分别用于公司自身生产和外销其他企业。“但就现今情形来看，人们对加工处理后的陶瓷废料认识度不够，加上无政府相关优惠政策的支持，以及相关的市场标准和政策，公司生产的陶瓷废料的销路不容乐观。”

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