陶瓷废料回收利用有待提升 专家指出抛光砖减产是出路

对于人们普遍对陶瓷废料持有的怀疑态度，余国明认为，陶瓷固体回收物经过1100℃以上的高温煅烧，去除了许多杂质属于优质陶瓷原料，如何应用就看各个企业的技术能力了。实际上，陶瓷废料中的氧化铁、氧化镁含量高，有利于溶剂生成，降低烧成温度。污泥(河涌淤泥、白泥、黑泥等)的利用具有一定的可塑性，有利于提高陶瓷制品的强度。

有专家指出，为提高陶瓷废料生产的产品质量，陶瓷废料的分离技术是未来一大趋势。通过分离废料成分，使生产配方更精准，以更好控制产品质量。但孔海发认为，这是一种高成本的技术，难度较高，“运用这种高科技技术去处理价值低的陶瓷废料并不科学，也不经济。”

未来：

与其末端治理，不如源头预防

当众多陶瓷企业正在研究如何提高陶瓷废料利用率时，孔海发另辟新径，提出———将精力放在如何减少陶瓷废料产生，甚至减少抛光砖产量才是解决问题的上策。

陶瓷废料的产生与企业的生产管理有很大关系，如何控制烧成废料与抛光废渣的产生才是根本。“企业应通过技术和工艺提高瓷砖的优等品率，包括减少裂纹、黑心、气泡和针孔、黑斑、色差、凹点、翘曲、釉裂等。”孔海发说。

意大利和西班牙等陶瓷强国，通过工艺与技术的改进，严格控制生产过程中废料的产生，当地绝大部分企业形成了无废料排放、实现良性循环的生产体制。孔海发补充，抛光砖需要的原料要求高，对资源破坏大，产生的废弃物多，当地企业都放弃生产抛光砖，因此产生抛光砖废渣的几率为零。即使是生产仿古砖也不磨边，力求将尺寸控制准确，尽量减少瓷砖粉末的产生。“我们很有必要从源头出发，少生产甚至不生产抛光砖。”

为此，孔海发建议政府应出台具体的产业政策，对生产环保瓷砖的企业给予扶持、鼓励相关企业的同时，也可对购买绿色产品的消费者给予补贴，引导他们的消费习惯。“让企业少生产甚至不生产抛光砖，不能只靠呼吁而不制定具体措施。” 另一方面，采取末端治理方式，推进普及循环经济也是其中一个方法。所谓循环经济，即在经济发展中，实现废物减量化、资源化和无害化，使经济系统和自然生态系统的物质和谐循环，维护自然生态平衡，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

“企业可以生产抛光砖，但只能达到一定份额。”孔海发表示，目前为止，回收利用抛光砖废渣最成功的例子无疑是生产内墙砖，为保持陶瓷生产的“生态平衡”，不妨平衡一定数量的抛光砖生产线与内墙砖生产线，消纳抛光砖废渣。“不过，内墙砖需求少于抛光砖，所以最好还是限制或不生产抛光砖。”

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