科达机电副总裁许建清：原料车间是未来的节能方向

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广东科达机电股份有限公司副总裁许建清

“陶瓷人物”的采访脚步没有停断过，这一次记者来到了广东科达机电股份有限公司，采访了该公司副总裁许建清。科达机电作为陶瓷机械行业的标杆企业，在设备领域拥有至高的话语权，许总作为科达机电的领航者之一，更是在这行业拥有着举足轻重的地位。在采访的过程中，许总展现了一个专业技术人员的特质，言语简练清晰，条理有序，且对技术创新的观点是记者之前所未闻，听得记者笔不停歇。

原料车间是未来的节能方向

记者：我们知道，科达的整线工程今年延伸至洁具领域，想请问一下，目前洁具领域的整线工程发展如何?

许建清：目前国内洁具企业上整线工程的非常少，而且国内目前做洁具装备的，能形成整体配套能力的企业也非常少，都是精细化分工，没有整体实力比较强的供应商。所以，洁具整线工程未来还需要发展，而且卫生陶瓷厂的设备自动化需求也比较急迫，因为卫生陶瓷一直以密集劳动力型企业为多，环境也不好，这也是科达为何要将整线工程延伸至洁具领域的原因。

记者：洁具整线工程目前未能发展起来，其主要原因是什么?

许建清：我们在洁具设备领域与国外相比，如在高压注浆等一些方面还是有较大差距。其实，国内洁具企业对其还是有较大需求的，但是很多企业却不愿在技术研发上投入太多精力，更多地只是做集成。所以，洁具设备改进的空间还很大，科达接下来也将会在这方面进行调整。

记者：相较于洁具，瓷砖方面的整线工程的技术是否已经成熟?

许建清：陶瓷砖整线工程以中国现在的这种大产能发展模式来说，无论是原料设备、压机、窑炉、釉料、布料还是抛光，应该都相对成熟了。

记者：那未来整线工程在哪些方面还有发展的空间?

许建清：未来发展有三个方面，第一是节能降耗，接下来节能降耗的方向是在原料车间。现在的窑炉虽然还有节能的空间，但效果已经不会太大了，而且每节省1%，其难度也相对较大，但原料车间的节能空间还很大，保守估计大概能节能20%左右。原料车间的节能降耗是一个系统工程，比如连续磨节约电耗，喷雾台节约能耗。第二是薄型化，即薄砖与薄板，目前科达已有这方面的整线工程了。第三是喷墨打印。现在喷墨打印大部分用于仿古砖、釉面砖、内墙砖，但已经开始有人研发渗透墨水，假如研发成功，整个生产设备的成本将节省许多。比如，我们目前一条做微粉砖的生产线，原本需要6台压机，如今只需要3台，喷雾塔也减少一台，材料也会减少，其成本大概可减少25%左右。而且，除了设备本身的成本，还有使用成本，压机与喷雾塔减少，省电节能。所以，喷墨印花技术还有很大的进步空间。

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