抛光砖废料再生 加强原料配方研究提高利用率

【 www.FsTaoci.Com 】“我们很有必要从源头出发，少生产甚至不生产抛光砖。”在上期关于陶瓷废料回收利用的报道中，佛山陶瓷学会秘书长孔海发的这番话，指明了陶瓷废料的未来出路。

尽管降低抛光砖产量是减少陶瓷废料产生的良策，但摆在行业面前的事实是——仅抛光砖废渣，全国就约达900万吨/年。

还有一个不可忽略的现实：中国是抛光砖消费大国，抛光砖市场占据约占整个市场的1/3，消费结构与产品结构难以短时内改变。

如何在短时间内去消化如此庞大的抛光砖废料?

——通过改进技术，提高抛光砖废料利用率，让更多废料应用在更广泛的产品生产中。

随着中共十八大报告“推出生态文明建设”方针的提出，有力和高效地利用抛光砖废料，对陶瓷行业的绿色生产、转型升级具有更加切实可行的意义。

生产轻质砖最理想产品需进一步推广

目前在建筑陶瓷领域，抛光砖废渣一般用于生产保温隔热轻质陶瓷砖。由于抛光砖废渣中含有碳化硅等高温发泡杂质，在高温烧成中会产生大量的二氧化碳等气体，这些气体会使陶瓷制品产生发泡，因此抛光砖废渣难以用作普通瓷砖的原料。

业内专家指出，从技术处理层面上说，巧妙地利用抛光砖废渣的高温发泡特性，经过坯体的高温发泡过程，生产内部具有大量封闭气孔的陶瓷制品，即保温隔热轻质陶瓷砖，是行业内陶瓷废渣回收利用最理想的方式。

正是利用抛光砖废渣的发泡机理，佛山欧神诺陶瓷股份有限公司(以下简称“欧神诺”)、佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)成功研制出保温隔热轻质陶瓷砖。“我们对抛光砖废渣的利用率达50%-60%。”欧神诺轻质陶瓷砖研发技术总监卢斌告诉记者。“晶立方”作为抛光砖废渣回收利用的代表作品，其生产工艺与传统瓷砖生产工艺无异。“原料拥有足够的颗粒细度是生产晶立方的关键，细度不够的话，产品容易出现较大的溶洞，所以在处理废渣时要做好原料的均化和磁化，保持好浆体的悬浮性。”

鉴于保温隔热轻质陶瓷砖的产品结构和物理性质不同于传统瓷砖，因此要重新设定其烧成曲线，延长保、升温阶段，且要求控制过程足够缓慢(保温隔热轻质陶瓷砖的烧成温度一般为1180℃，烧成时间为40-50min)。另外，该产品经抛光后，需要使用特制的防污剂进行防污处理。

溶洲二厂董事长助理罗淑芬认为，保温隔热轻质陶瓷砖具有质量轻、导热系数低、吸水率低、保温隔热效果明显等优异性能，完全可与传统的外墙砖相媲美。

虽然以溶洲二厂和欧神诺为代表的企业在保温隔热轻质陶瓷砖研发技术方面已趋向成熟，而且其低碳环保的理念也得到了行业认可，但是目前保温隔热轻质陶瓷砖在应用普及上的局限性仍比较大，“这种产品的应用成本高、应用范围也相对狭窄。”孔海发道出了保温隔热轻质陶瓷砖市场推广的无奈。

孔海发认为，目前保温隔热轻质陶瓷砖使用的场合较窄，铺贴难度较高。鉴于“轻”的特性，该产品不能作为地板砖，也较少用作内墙砖，而用于外墙也受到较大局限，用水泥铺贴该产品容易剥落，若用干挂，成本较高，消费者会“吃不消”。“要考虑到市场的接受程度，只有大众广泛接受瓷砖利用抛光砖废渣生产的观念，这才是对废渣处理最理想的方式。”广东宏宇陶瓷有限公司(以下简称“宏宇”)市场总监王勇说。

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