抛光砖废料再生 加强原料配方研究提高利用率

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利用抛光砖废渣制备保温隔热陶瓷砖的工艺流程

抛光砖烧成废瓷

抛光砖生产中产生废料的主要原因是分层或夹层。分层是大规格抛光砖在成型过程中最常见和最严重的砖坯缺陷之一。造成这种缺陷的主要原因有压机参数设置、模具结构、粉料工艺性能不好等因素，其中排气不畅及脱模是造成砖坯分层的最基本原因。

大规格抛光砖生产中产生废料的另一原因是变形。一是配方不合理，烧成温度偏低，烧成范围窄;二是烧成制度不合理，片面追求“低温快烧”，反应不完全，烧成不均一的结果。在配方、烧成制度等都不变的情况下，在线抛光(即砖从窑炉出来后不下线就直接抛光)则容易产生抛光后变形，而离线(即烧成后)放一段时间再抛光则不容易产生变形。此外，抛光机设置不合理，如不对称抛光，抛光硬件状况波动，抛光速度不稳定，抛光时切削量差异，及工人技术和素质影响也是造成抛光砖抛光后变形的重要因素。

抛光砖废渣

抛光砖废渣是指瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一些列深加工后，产生的大量砖屑。

抛光砖废渣的提取

抛光砖生产过程中所形成的磨屑、磨粒、砖屑等微粒很难沉淀，通常须向瓷质砖抛光污水中加入适宜的絮凝剂，促使其絮凝成为大颗粒，从而加快其沉降速度，缩短瓷质砖抛光污水的处理时间及最大限度地减少瓷质砖抛光污水中的悬浮物含量。

瓷质砖抛光污水絮凝沉降净化处理时，最有效的方法是无机絮凝剂(如硫酸铝和硫酸铁等)和有机高分子絮凝剂(如水解丙烯酰胺、磺化聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和聚乙烯吡啶盐等)的组合使用。其具体操作过程是：先向瓷质砖抛光污水中加入无机絮凝剂，经水合作用后形成金属氢氧化物离子，这些氢氧化物离子具有特别强的吸附作用，他们能迅速吸附瓷质抛光污水中的悬浮物形成凝聚离子，这些凝聚离子之间又通过相互碰撞而成絮块。此时，若向瓷质砖抛光污水中加入有机高分子絮凝剂，这些絮块将直接同有机高分子絮凝剂碰撞形成大絮块，这些大絮块在沉降的过程中，又会捕捉到新的凝聚粒子，通过碰撞后成为结构紧密的大絮块(通常其尺寸可达几毫米)。资料来源：《陶瓷废渣回收利用技术》

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