经济因素制约陶瓷企业绿色化进程

【 www.FsTaoci.Com 】在可持续发展成为我国“现代化建设中必须实施”战略的6年后，选购绿色、环保的产品的购物理念已经潜移默化改变了许多中国消费者。而随着近些年国家政策的调整以及一些企业社会责任心的增强，已有越来越多的企业不仅单纯地生产绿色产品，也开始更多地从产品的生产工艺上入手，力图降低在生产流程中的污染和损耗。

2013年6月5日，由发改委、环境保护部、工信部联合组织编制的《清洁生产评价指标体系编制通则(试行稿)》正式发布。同月14日，国务院总理李克勤召开国务院常务会议，商讨部署大气污染防治十条措施。6月18日，最高人民法院和最高人民检察院宣布，将降低环境污染定罪门槛……国家一系列的政策，让不少陶瓷企业有了“山雨欲来风满楼”之感，而为了应对即将到来的环保政策调整，许多陶瓷企业纷纷寻求技术上的改进，希望在新一轮的竞争中继续稳固或保持优势地位。

“三废”成陶瓷企业主要突破口

作为陶瓷行业最大的污染源，以废水、废气、废渣为代表的传统“三废”无可置疑地成为许多陶瓷企业“绿色化”进程的主要突破口。废水，即陶瓷生产过程中原料配备、釉料配备工序以及设备、地面冲洗和窑炉冷却产生的混合大量粉尘和颗粒物的用水;废渣，即在造胎、烧制、打磨过程中产生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和废水混合存在，并成为陶瓷废水的主要污染物，特别是陶瓷磨边过程中产生废渣，但每年产量巨大，往往成为许多陶瓷生产基地的一大环保难题;废气主要分为两类，一类是加工过程中产生的以粉尘为主的工艺废气，另一类则是各类窑炉在烧制陶瓷时产生的高温气体，这些气体往往含有大量一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不仅粉尘分散度高、颗粒细微，且排放量巨大，不易被传统除尘器清洁。

“三废”处理工艺已趋成熟

作为最易处理的环节，目前，针对生产过程中产生的废水，不少陶瓷企业采用了修建污水处理池的形式，将污水进行集中沉淀处理，把处理过的污水再次投入生产流程循环使用。不仅可以有效缓解废水污染，也成为了企业“开源节流”的手段之一。

废气的处理则比较复杂一些，因为陶瓷企业产生的废气中不仅含有粉尘，而且还有大量化学物质，单纯通过除尘或脱硫手段往往并不能达到完全净化的效果。为了达到更好的废气处理效果，不少企业只得选用水力除尘、机械除尘、脱硫塔等多种除尘手段相结合的模式进行废气处理，成本往往较高。

“三废”中最难处理的就是废渣，废渣并不属于危险废弃物，也并不会太多的影响员工身体健康，这也就导致了陶瓷企业针对废渣的态度各不相同。目前陶瓷企业用得最多的，就是减量处理排放。而一些企业为了省事和节约成本，会选择将废渣直接进行倾倒、填埋。虽然有不少陶瓷企业开始重视废渣的危害性，选择传统过滤设备来处理废渣，不过与之而来的高额成本却令许多陶瓷企业感到压力倍增。当然，高效的处理手段也不是没有，现在，已有部分陶瓷企业选择技术更新，将陶瓷废渣进行再回收利用，用于生产透水砖、广场砖以及陶粒等产品。

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