湖北陶瓷产量全国第四 无品牌很尴尬

实力欠缺的小微企业，则应预先判断与合作厂家的合作风险，可采取整线承包的租赁方式，有效控制产品生产环节。

“湖北陶瓷企业大多数走的是中低端路子。”湖北陶瓷工业协会副秘书长谭友堂介绍，国内中高端陶瓷产品仍以国外品牌为主。他说，“贴牌生产是陶瓷行业全国性的问题，一些企业看什么品牌走俏就贴什么牌。导致企业自主品牌培育不够，在市场上没有话语权。”

湖北襄阳一陶瓷用品生产企业相关负责人韩文欢(化名)介绍，由于贴牌商与厂家之间的合作缺乏长效的共赢机制，贴牌商总担心厂家不按规矩办事，而厂家又在担心贴牌商见风使舵，双方的合作基础仅仅局限在短期的利益。加之，贴牌商本身没有品牌方面的优势，产品销售主要还是依赖性价比，因此为了控制成本不得不向厂家压低报价，导致厂家利润微薄，双方矛盾突出。

为此，韩文欢建议，陶瓷企业应加大研发投入，走自主品牌化道路。而实力欠缺的小微企业，则应预先判断与合作厂家的合作风险，可采取整线承包的租赁方式，有效控制产品生产环节。

转型案例

投3000万创新技术 降低能耗两三成

投资3000万元建省级陶瓷研发中心，优化工艺流程，节约加工能耗20%-30%，并提高产品合格率10%-15%。

2012年的楼市限购政策，一度波及下游的建材行业，陶瓷企业整体进入市场冷淡期。由于市场需求减少，部分企业甚至暂停了部分生产线，处于半开工状态。吴全发介绍，2012年他们与武汉理工大学签订研发合作协议，投资3000万元共建省级陶瓷研发中心。

他说，近两年公司每年把产品销售收入的3.1%用于研发创新，并聘请专家学者任公司顾问，与高等院校、科研院所及相关企业开展合作。近日，省政府出台的加强建材业转型升级的意见指出，到2017年，全省建材行业单位工业增加值能耗将下降18%。陶瓷行业也是高耗能、高污染企业，在承接产业转移的过程中，企业也在加大生产线的升级改造。

吴全发介绍，公司在各生产机台进行了节煤、节电技术改造。比如将原来干燥塔内的两台燃烧室(热风炉)取消，更换成了两座沸腾式链排燃烧炉，并加装了控制变频器、助燃风机和除尘装置，“用沸腾式链排燃烧炉能提高热效率，平均一年能节能20%，每年能少排放5000多吨二氧化碳和二氧化硫。”

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