东鹏陶瓷拟以“中国建陶2025计划”实现“弯道超车”

但是如果我们在实现设备自动化的基础上，对工厂的所有设备实现互联互通，把每一个采集到数据的点都打通，再通过中央数据库的反馈和操作，这样可以实现资源的最佳配置和平衡点，从而提高工厂的生产制造效率，减少对人力的依赖，这其实是国内建陶行业通过智能化实现“弯道超车”的机会。

谈工业4.0

实现工厂设备互联互通 要建行业中央数据库

“实现每个工序的数据相联后，可以利用大数据的技术，实现设备生产运营的最佳状态。东鹏计划选两条生产线进行改造，但制造设备的互联互通只是第一步，未来还希望把制造、物流和营销的数据也打通。而完成了这样的改造后，东鹏可以为行业输出解决方案，让企业进行复制，并在未来建立起行业的中央数据库。”

南方日报：按照你所说的，把工厂内的设备实现互联互通，也就是实现设备间的数据集成，这似乎和西门子如今在建的数字工厂非常像，而数字工厂也被认为是实现工业4.0的必经阶段，但是要实现设备的互联，在设备的自动化和标准上，或者说对工厂有什么要求？

何新明：我们要做的是不改变设备的情况下，因为每一个设备之间都有数据，但是以前每个工序的数据都是分散的，我们现在希望的是，在设备实现打通之后，能够用中央数据去做集成，然后找到设备最佳的运作状态。而过去，这样的工作是由人去执行和调配，但这样往往难以调到最佳状态。

南方日报：具体将怎么做呢？这些改造对生产制造可以带来哪些效益？

何新明：首先我们会继续加大自动化的改造力度，东鹏3年前开始大规模投入自动化的改造，累计投入自动化改造已经有5亿元，而接下来计划会再投5亿元开展自动化改造。

在此基础上，我们会先选择两条自动化程度最高的生产线作为试点，投1.5亿元对两条自动化设备进行智能化的改造，也就是实现互联互通的改造。目前按照专家的评估，这两条生产线如果完成改造的话，生产效率至少可以提高10%，当然人力也会相应的减少，节省的人力主要是原来负责做调试、控制的岗位，但最终能减少多少人力还不确定。

另外，我们希望打通的不仅仅是生产制造的数据，未来，我们希望在管理、销售、售后也能实现数据的互联互通。目前在这些板块，我们采用了大量的工业软件，比如sap、erp软件，这些我们已经使用了多年。

如果能够实现制造的信息和营销、客户、物流的信息全线打通，这对企业来说，能够实现更快的反应速度，甚至是工厂能即时知道消费者的需求。对企业来说，能够更贴近市场，而且未来陶瓷的个性化定制也会更容易实现。

南方日报：按照你的说法，其实东鹏的目标是想建立起一个智能工厂，但往往要做软件之间的打通是最难的，而且你提出的是中国建陶行业的行动计划，在东鹏进行试点后，你们希望如何向行业进行推广？

何新明：确实，要做好资源整合和对接并不容易，所以需要我们做集成，建立中央的数据库。而这个中央的数据库，未来我们希望是行业的一个数据库。

要实现这一点的话，我们其实是把东鹏作为一个样本，先探索东鹏实现工业4.0，建设智能工厂的方案，在这个过程中建立起相应的标准，这也是为什么我们选择和中国认证中心合作，因为希望可以在他们的监控下，建立起相应的标准。

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