佛山陶企实现中国最薄陶瓷板产业化

陶瓷薄板要做到“薄、大、轻、韧”，首先得解决成型的问题。虽然仅是进行厚度改变，但运用传统的陶瓷加工技术却让刘一军屡次受挫。为了解决裂纹的出现，刘一军做了一个“大胆”的决定，弃用传统的冲击模具，从而与科达洁能合作使用专用的大吨位压机进行配合，选用皮带牵引的新型魔术师布料成型方式。

问题接踵而来，成型问题解决了，如何保证陶瓷薄板的韧度?如今，蒙娜丽莎门板大小的陶瓷薄板能承受多达30毫米的挠度而不致断裂破碎，能90度直接推倒摔下而不致出现裂痕。除了工艺的保证，合适的配方也很关键。

而为了找到正确的配方组合，刘一军和他的团队尝试了各种增强剂，调制过不同配方组合。仅在配方的寻找上，刘一军就花了3个多月时间。而在这段时间里，他经常跟着工人24小时守在窑炉前，从釉线试釉开始，跟踪每一步的参数变化。

窑炉车间的温度夏天高达40℃以上，“基本上一进去就是洗桑拿。”刘一军回忆，但对他来说最难熬的并不是温度，而是产品的出窑过程。那段时间，刘一军经常盯着生产线，看着陶瓷板的一步步成形，在生产线上移过一米、两米、三米，再到窑炉前进窑。全程没有出现裂纹，才能让刘一军悬着的心暂时放下。“整个生产过程就是在不断优化，从之前走一米就断，到后来走到窑炉前才出现裂纹，再到如今整条生产线下来都没有裂纹，每一步其实都很煎熬。”刘一军说。

正是这样的坚持和不断优化，让蒙娜丽莎陶瓷薄板成功实现了超大规格陶瓷薄板的产业化。这也就意味着，届时，一块陶瓷薄板即可完成一面墙从地到顶的装饰。花色上的创新、尺寸上的突破及品质上的保证，也使蒙娜丽莎受邀参加陶瓷板国际标准的制订。

c.打造聚集创新工匠的平台

陶瓷薄板的面世，对刘一军来说只是万里长征的第一步，如何逐步提升品质达到大规模产业化，是刘一军一直在努力的方向。

首先是花色上的突破。陶瓷薄板最先在欧洲出现，但花色较为素雅，怎样迎合中国市场的需求?在市场调研后，刘一军带领他的团队为陶瓷薄板“上色”，成功把大理石纹理、木纹、书法、油画、摄影作品加到陶瓷薄板上。

在刘一军的办公室内，就嵌有一幅山水画的陶瓷薄板画。薄板上，山水的层次感跃然纸上，加上丰富的色彩呈现，保留了中国山水画的原汁原味。而这些“大胆”的花色创新也受到了国外的欢迎，“在国外展会上，我们的抛光大理石纹陶瓷薄板及瓷艺画非常受欢迎，甚至成为不少欧洲陶瓷企业的模仿对象。”刘一军说。

从此前的借鉴到如今的被模仿，陶瓷薄板为中国陶瓷行业争了一口气。这样的成绩在刘一军看来，是因为企业的创新站在了一个更高的起点之上。

座落在佛山西樵的蒙娜丽莎集团，是行业内唯一一家集国家认定企业技术中心、国家博士后科研工作站、省级院士工作站三大平台于一身的陶瓷企业。而在陶瓷薄板的整个研发过程中，刘一军和他的团队得到了平台上许多高级专家的帮助。

刘一军说，陶瓷薄板的研发只用了18个月时间，也是得益于行业顶级专家的理论指导，为研发给出了方向，让团队少走弯路，“不需要花很长的时间进行探索试错。”刘一军说。另一方面，他认为，平台能积聚专家和人才，正是基于整个企业的工匠精神，“如果企业只会关注眼前的市场去赚快钱，没有一个引领行业发展的长远目光，即使招来了博士，他们也没有发挥才干的舞台。”刘一军说。

基于创新的工匠精神，蒙娜丽莎的科研平台目前已吸纳了3名博士后、3名博士和19名硕士。在高端人才的“智力”支持下，蒙娜丽莎打造出了示范性的陶瓷薄板生产线。宽敞明亮的生产车间内，生产线上的全自动化设备均为半封闭式，地面和生产作业场所干净整洁，“这种示范性生产线的推广，能实现工人打着领带穿着西装上班。”刘一军介绍道。

对话

用工匠精神打造出世界品牌

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