新润成 新润成陶瓷在爬坡越坎中成为质量标兵

新润成研发部经理汪新征说，这种大理石瓷砖名为通体大理石，是新润成近期研发独创的一项创新产品。“胚料的研发相对复杂一些，之前的胚料是一种颜色，不需要加色，这种就需要使用配色粉。让这些颜色在胚体中显现出来，还需要增加布料系统。”汪新征说，通体大理石尽管只较非通体大理石增多了一种效果，却需要从胚料到生产工序整体的改变。通体大理石推出市场后，基本上替代了新润成原有的非通体大理石市场。不仅如此，原来大理石瓷砖在新润成的产品占比中只有5%，通体大理石瓷砖的问世将这一数字提升到10%，市场反响非常好。

除了在瓷砖的实用性、美观度上下功夫，新润成近年来也在功能性瓷砖上加大研发力度，赋予瓷砖更多新内涵，增加了产品的附加值。汪新征介绍，目前新润成正在着力研发的抗菌负离子瓷砖，在功能性上取得了重大突破。研发人员在釉料中加入了抗菌剂和负离子粉。经过检测，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等细菌很难存活，抗菌率可以达到90%以上，这种瓷砖可以应用在医院、车站等公共区域。除了抗菌以外，瓷砖在受到环境的温度和气压的细微变化时，即可以释放出负离子，有益于人的身体健康。

正是在企业内部凝聚的锐意创新的精神，成为新润成质量建设强大的推动力。事实上，不仅是在研发团队中，新润成的生产车间中也有众多具有工匠精神的员工，为企业的发展增添动力。

新润成内部的环保处理系统十分引人注目，系统的旁边是原料车间，车间主任何星东不仅在自己的岗位上发挥着作用，而且还对旁边的环保系统很感兴趣。经过他的努力，企业的环保设施经历了一次升级。一般来说，煤浆炉需要烧到1000摄氏度以上才能保证制粉质量，然而超过1000摄氏度后，氮氧化物大量产生，污染环境，企业需要淋氨水来进行治理。何星东凭着多年来制粉工作经验，通过改变炉的构造等，让制粉工作在950摄氏度到1000摄氏度之间即可完成。“这样产生的氮氧化物比较少，即使不使用氨水都可以达到排放标准。”仅这项研究，除了环保的意义外，一年也可以为公司节约100~200万元的成本。

尽管已经经历了20多年的发展，市场的不断变化仍要求企业具有与时俱进的思维。“你看那张照片，实际上是一块陶瓷，这样放着100年都不会变色。”辛肖桃指着办公室里存放着的一张照片说，近年来的喷墨技术为陶瓷行业带来了一个大的转变。如今的年轻人市场已经与几年大不相同，刚刚开始成家立业的九零后已经自己做主房屋装修的风格，陶瓷的定制化发展是大势所趋。

市场的变化带来了企业生产模式的变化。从企业生产到客户购买的方式已经不再适应时代，客户+设计师+生产企业的模式才可以让产品快速跟上市场。辛肖桃介绍，如今新润成的现代仿古砖设计，是请意大利的设计师、本地的设计公司与公司内部一起完成的，设计引导一定程度上决定了产品成败。

“还是要改，以前看市场什么卖得好，拍拍脑袋就做的战略决策方式已经完全过时，现在我们需要的是整个管理体系的提升。”辛肖桃说。近两年，新润成引进了美国的卓越绩效管理模式，将这种国际先进的模式应用于企业的各项管理。

研究市场机会-选择市场目标-制定营销战略-设计执行方案-执行或控制计划……一套企业的营销管理方案像是一幅思维导图。从公司战略地图愿景出发，每一个岗位的工作指标和行动方案都详细制定。企业的bsc平衡记分卡，从财务层面、顾客层面、内部运营层面、学习与成长层面进行有目标的管理，每个岗位的每项工作最终又可以形成合力，最大程度地推动公司的整体发展。

在引入管理工具的同时，新润成的生产设备也在不断更新换代。生产最初的原料车间，增加了自动称重和实时显示系统，根据配方比例降低原料投放重量的误差。近年公司也从意大利进口了超频喷釉机，可以保证瓷砖釉面均匀，缺陷率低。同时釉料回收系统升级，95%以上的釉料回收，很大程度上减少了资源的浪费。

本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]   [ 3 ] 

【链接】 赚钱 ,新润成陶瓷 ,通体大理石瓷砖 ,全国建陶品牌20强 ,

本文章内容仅供交流和参考，佛山陶瓷网[ www.FsTaoci.Com ]搜集整理行业相关公开资讯信息和知识，我们对文章内容真实、完整和公正性不能作任何的承诺和保证。谢谢支持。