好瓷砖是这样炼成的！全抛釉生产工艺流程详解

喷雾造粒

浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

粉料检测（颗粒度、水分）

喷雾干燥形成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。

粉料检测项目：

（1）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。

（2）粉料水分的检测，一般瓷砖粉料水分控制在6%-7%，这种颗粒有非常好的流动性。

粉料过筛

粉料经过过筛，避免不符合粒度要求的颗粒进入下一道工序，以保障产品的质量。

粉料入料仓储备（均化陈腐）

喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需均化陈腐48小时后方可使用。

（1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。

（2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。

粉料入压机储料仓

粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。

砖坯机压成型

压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型，压制过程分三步：

第一步，轻压排气。

第二步，加压再排气。

第三步，将压力加至终极。

压制到符合密度要求的坯体，整个过程要非常精细。首先，填料要均匀。其次，压制时间与速度要非常准确，通过电脑进行控制。然后脱模也是要非常精确，否则容易出现开裂。不同压机吨位压制不同尺寸的产品，这决定了坯体的厚度、尺寸、密度、硬度等不同参数。

压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。

砖坯干燥

机压成型后的砖坯含有一定的水分，即便是极小的水分，都会影响到砖坯的强度，因此，砖坯随即被送进干燥窑进行干燥。经过干燥的砖坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。超长320米辊道干燥窑，不仅能让砖坯的水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。

砖坯冷却（表面清洁）

干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进入下一道工序。

砖坯喷水

砖坯在上底釉前需要喷水，其作用是：

（1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。

（2）加强坯、釉结合性，减少生产缺陷，如缩釉等。

淋底釉

淋底釉是将釉浆打入位于钟罩淋釉器上方的高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀的如静静的瀑布一样覆盖在坯体的表面。施釉量可以通过供釉量和输送带的速度进行调整。淋釉后的砖坯表面光滑，为下一步高度精细的印花工序打好基础。

表面装饰

(丝网印花、胶辊印花、喷墨打印)

表面装饰工序就是通常说的印花工序，全抛釉产品表面颜色和花纹、图案都非常丰富逼真。就目前来说，印花技术主要有三种：丝网印花、胶辊印花、喷墨打印，不同的印花技术呈现出的产品表面效果大不相同。

(1)丝网印花：

丝网印花是将预先配好的印花釉通过丝网的毛细网孔转印到釉坯上，印花丝网上的图案决定了瓷砖的图案。

(2)胶辊印花：

胶辊印花是将预先设计好的图案用激光打孔的方式雕刻在圆形的胶辊上，大型的胶辊通过精确的转动和转速，将从下方经过的釉坯一片片地滚压，图案就转印到了釉坯的表面，由于每次砖在胶辊下面通过时的位置略有不同，因此胶辊印花出来的产品图案是有少许的不同的，这样生产出来的产品就更具天然的效果了。

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