好瓷砖是这样炼成的！全抛釉生产工艺流程详解

(3)喷墨打印：

喷墨打印技术是通过高性能的喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。喷墨技术由于是凌空喷印，因此，其花纹图案可以是立体凹凸的，让瓷砖的触感真实，图案栩栩如生。

世界最先进的意大利西斯特姆喷墨打印机，生产出来的全抛釉产品图案花色瑰丽自然、色彩丰富。

施面釉

全抛釉产品表面有一层透明的面釉，使全抛釉产品呈现出如水晶般的璀璨炫丽。

烧成

施过面釉的砖坯由输送带送到辊道窑进行烧成，辊道窑的主要燃料可以使用柴油、天然气或发生炉煤气，烧成温度可达1200℃以上。可以从整个温度的变化把窑炉分成三个带：预热带、烧成带、冷却带，每个带的烧成时间、温度都是通过电脑严格控制的。经过高温烧成的砖坯发生了质的变化，此时就成了真正意义上的瓷砖。

品牌厂家采用超长宽体节能辊道窑，瓷砖烧制时间比一般厂家要长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨!

砖坯冷却

烧成完成后，从辊道窑出来的瓷砖温度很高，需要经过冷却，才可以进入下一道工序。

磨边定尺

冷却后的瓷砖进入磨边工序，将各边的尺寸标准化。磨边工序由两组机械完成，每个平行边磨边完成后，瓷砖90°转向，进行另一平行边的作业。

弹性抛光

完成磨边定尺后，瓷砖在输送线上进入粗抛机，将砖面磨削平滑，然后进中抛，从粗抛至中抛，可以抛去砖坯厚度0.1-0.2㎜，从中抛机出来的砖，其光滑程度有点像哑光砖。精抛机的作用更确切的说像是上光机，砖坯经过精抛机，表面光滑如镜，光泽度可以达到60°左右。抛光的工作原理是通过不同的目数磨头转动，达到磨削、抛光瓷砖的目的，一般磨头的目数从24目开始至1500目甚至更高。

超洁亮防污

为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀的涂上一层纳米防污剂，也就是通常所说的超洁亮。防污剂可以阻止施工过程中水泥浆对瓷砖表面的渗透，另外也会防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超洁亮防污还可以提升瓷砖的光泽度(达到90°以上)。

吹干

抛光、超洁亮防污过程中，要用到大量的水对瓷砖进行冲刷，故此工序完成后，砖体附着有很多水分，需要将瓷砖吹干才可进行下一步的处理工序。

检验分级

对吹干后的瓷砖进行检验分级。质检人员首先对产品变形度、边直度进行检测，再按不同色号将瓷砖分类，根据表面质量情况进行分级。

品牌厂家采用比国家标准严格很多的企业标准，质检人员受过专业的培训，产品分级过程非常的严格和谨慎，对每一片砖都进行严苛的质量检验，保证产品在平整度、尺寸偏差以及色差等指标符合国标的内控指标，确保产品的高品质。

上蜡、贴膜

上蜡前先将瓷砖上所有的污渍彻底清除干净，再用打蜡机将液体蜡均匀涂于砖面上，待瓷砖表面晾干后，再在瓷砖表面贴上一层贴膜。给瓷砖打蜡能去污上光，增加美观，又可防虫、防潮、防开裂、减少外界对瓷砖的腐蚀和磨损，延长瓷砖使用寿命。给瓷砖表面贴膜能保护瓷砖不被刮花。

包装、入库

分级过后的产品即可进入自动打包工序，按照不同的产品和尺寸，分设了不同的打包片数，大而重的瓷砖片数少，小而精的瓷砖片数较多，主要是为了库存、运输、购买整箱数的方便。包装好后的瓷砖即可入库存放，并严格按照产品类别、型号、等级、色号分区存放。质检人员对入库产品还要进行定期抽检，把好产品出厂前的最后一道质量关。

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